深入分析真空脱气对超声波清洗的影响

在超声波清洗过程时，有一种方法叫真空脱气，这个环节应用场景往往能起到事半功倍的效果。真空脱气主要指的是在清洗程序之前，先去除溶解在清洗液中的气体，使之达到相对的真空状态，便于超声波泡能进入型腔，做好了这一步可以显著提升清洗效果和效率。另外正常启动超声波也可实现脱气，只是耗时很长。

超声波气泡

以下我们来系统分析一下真空脱气的核心原理和影响因素，并给出具体的优化方案。

一、为什么要去除液体中的气体？脱气的重要性

超声波清洗的原理是空化效应——即清洗液在超声波作用下产生无数微小的空化气泡，这些气泡开启闭合产生的强烈冲击波，以此能量来剥离污垢。如果清洗液本身溶解了过多气体，这些气体会干扰空化效应的形成。

1.主要是削弱空化强度：溶解的气体会吸收部分超声波能量，使得本来是应用于产生空化气泡的能量被消耗，导致空化效应减弱，清洗力下降。

2.形成清洗的盲区：气体在工件表面或复杂结构的缝隙中析出形成气泡，这些气泡会附着在工件表面，阻碍清洗液与污垢的充分接触，从而形成清洗盲区。

3.引起工件表面的氧化：液体中的氧气可能在金属工件表面引起氧化反应。真空脱气能有效的降低含氧量，起到防氧化保护作用。

二、真空脱气的操作要点

‌1.预处理检查‌：确认设备密封性，重点检查管道连接及真空泵油位，电气系统稳定性，可对液体进行过滤预处理。

‌2.启动阶段‌：通过在密闭空间内抽真空，大幅降低气压，使溶解气体迅速析出，适用于清洗复杂结构工件（如带有盲孔、细缝的零件）

3.运行监控‌：需实时维持真空度波动范围±5%，温度控制在20-60℃（视液体性质调整），通过观察窗监测液体湍流状态，确保气体逸出效果。

三、影响脱气效果的关键因素

1.真空度：根据亨利定律，真空度越高（压力越低），溶解气体越易析出。

2.温度：温度对气体溶解度有双重影响。一方面，升温会降低气体溶解度，促进气体析出；但另一方面，过高的温度可能导致液体汽化，干扰脱气过程。通常需将温度控制在适宜范围（如20-30℃），以平衡气体析出与液体稳定性。

3.液体流速与停留时间：液体在脱气罐内的流速过快或停留时间过短，会导致气体未充分析出即被排出，降低脱气效率。

4.密封性：管路连接处、阀门、罐体密封不良会导致漏气，降低真空度，需定期检查并更换密封件。

5.液体性质：高粘度液体中气体扩散速度慢，脱气效率降低。可通过升温或添加稀释剂降低粘度。

6.气体的含量：初始气体含量高的液体需要更长的脱气时间或更高的真空度。

四、脱气效果的评估与工艺优化

判断脱气是否充分，可直观观察：脱气完成后，清洗液应清澈透明，无明显气泡持续上浮。更精确的评估则需通过实际清洗效果来验证，观察工件表面清洁度是否均匀一致，特别是复杂结构部位有无污渍残留。

真空脱气工艺是一个系统工程，需结合具体的清洗对象、清洗液和设备条件进行。雷士真空超声波清洗机，配备了智能控制系统，能实时监测并自动调整温度、真空度、超声波功率等参数，确保真空脱气过程始终处于最佳状态，从而实现稳定且可重复的高质量清洗。

真空清洗机

总结

真空脱气环节应用于盲孔微孔的腔内清洗，能很好保证超声波清洗的效果，虽然它并不是超声波清洗中一个必选环节，但是通过理解原理、把握影响因素、选择合适方法，并持续优化工艺，我们就可以充分发挥超声波清洗机的潜力，显著提升清洗质量与效率。