“工业4.0”将建立一种人机互动的崭新模式——机器适应人的需求

以信息技术为基础，整合软硬件的系统又称嵌入式生产系统的应用，一方面使得企业与企业之间纵向一体化程度加深；另一方面，在从预订到交货的横向一体化中，各个环节也被紧密地联系起来了。正如德国技术科学协会（Acatech）发表的一份文件中预测的那样：“物理信息融合系统（嵌入式系统）将彻底变革制造业、交通业和医药业。”

“工业4.0”把大量的有关人、IT系统、自动化原件和机器的信息融入到虚拟网络和实体物理系统（CPS）中，并利用产生的数据为企业服务，其本质即为“融合”。在制造系统中，工厂现场设备传感和控制层的数据与企业信息系统融合，并传到云端进行存储、分析，形成决策并反过来指导、协同企业的生产和运营。通过“工业4.0”可以建立一种人机互动的崭新模式，即机器适应人的需求。具有多通道用户界面的智能工业辅助系统，能将数字和模拟环境直接搬到生产车间。

而未来工厂也将从局部的机器智能（如机器人）发展到全厂智能，届时，嵌入式制造系统在工厂和企业之间的业务流程上实现纵向网络连接，在分散的价值网络上实现横向连接，并可进行实时管理，从产品下订单开始，直到产品外运的物流。

这一理念将零散的信息、通信、虚拟等技术整合，通过数据可视化和共享互联，打通企业的产品设计、研发、生产与客户管理、供应链和能耗管理等系统，实现从底层控制级、中层生产线级，到上层企业管理级的整体优化，最终帮助制造业实现更短的上市时间、更高的生产灵活性和资产利用率、更低的拥有成本和更可控的企业风险。

前三次工业革命的发生,分别源于机械化、电力和信息技术。如今,将物联网及服务引入制造业正迎来第四次工业革命。不久的将来,企业能以CPS(Cyber-PhysicalSystems,信息物理系统)的形式建立全球网络,整合其机器、仓储系统和生产设施。

在制造业领域，CPS包括能自主交换信息的智能机器、存储系统和生产设施,它们能独立运行和相互控制。这有利于从根本上改善工业生产过程,包括制造、工程、材料使用、供应链和生命周期管理。

“ 工业4.0”将是一个渐进的过程，为了适应制造工程的特殊需求，现有的基本技术和经验必须加以改变，还必须探索针对新地点和新市场的创新解决方案。如果成功，“工业4.0”将提升德国的全球竞争力，并保持其国内制造业继续发展。