中瑞智联│从互联网与大数据的角度浅析《中国制造2025》

智能制造的概述

在新一轮的工业革命的背后是智能制造,智能制造是向效率更、更精细化的未来制造发展。智能制造使得企业的竞争要素发生了根本性质的变化,由原来的材料、能源两种资源为核心转变为材料、能源和信息三种资源为核心的竞争,然后产生了两种生产力,既以传统的材料和能源为代表的工业生产力和以信息的信息生产力,这三种资源、两种生产力合并在一起,形成了未来企业的核心的竞争。

作为新核心资源的信息,使得制造业从数字化走向了智能化和网络化的同时,传统工业领域的界限越来越看不清,工业和非工业也逐渐地难以区分开来。制造环节关注的重点已经不再是制造的过程本身,而将是用户个性化需求、产品设计方法、资源整合渠道以及网络协同生产。所以,有一些信息技术的企业、电信运营商、互联网的公司将与传统制造企业紧密的衔接在一起,这种变化很有可能会成为传统制造企业以及工业行业的重大转型契机。传感器采集海量生产数据,通过互联网汇集到了云计算数据中心,然后通过了信息管理系统对大数据进行分析、挖掘,从而制定出了正确的决策。这些决策附加给自动化设备的是智能,从而提高生产灵活性和资源利用率,增强顾客与商业合作伙伴之间的紧密关联度,从而提升工业生产的商业价值。

“中国制造2025”与“德国工业4.0”

“中国制造2025”是我们国制造业“三步走”战略中的第一步,“三步走”战略包括:1、到2025 年,我国装备制造业进入世界装备制造强国第二方阵,部分优势产业率先实现又大又强;2、到2035 年,我国装备制造业位居世界第二阵前列,成为名副其实的装备制造业强国;3、到2050 年,我国装备制造业进入世界装备制造强国第一方阵,成为具有全球影响力的装备制造业强国。 “中国制造2025”的目标是实现制造业的转型升级,让我们国的制造业产品由低附加值产品向高附加值产品转变,实现产业结构和产品结构的优化,然后逐步打开国际市场,进入国际配套体系。提升制造业的研发创新能力是核心,加快并购重组是常见的手段。加强制造业的研发创新能力有利于提升我们国制造业在国际市场的竞争力。

德国工业4.0核心技术是CPS(信息物理系统),虚拟网络+实体物理系统。这个是德国最擅长的嵌入式系统的技术进化方向。它的本质是基于“信息物理系统”实现“智能工厂”。 核心是动态配置的生产方式。首要目标是工厂标准化,两大主题是智能工厂与智能生产,核心是智能制造。

面向智能制造的思考

要想在工业4.0中加快进程,就要知道核心的技术,工业物联网、云计算、工业大数据、工业机器人等都是核心技术。要实施起来也要分3个阶段来做。

第一阶段,工厂自身的纵向集成互联,工厂将生产过程中的各个设备集成互联,不断提高企业效率。中国也不缺乏智能设备的制造商,比如中瑞智联这样的集成商,可以做定制化的设备设计,能够从制造过程中某个特定阶段或制造工业的只能化,到逐步将各个制造环节的“信息孤岛”互联互通,系统集成,从而使数据在整个工厂乃至公司中得以共享。通过机器大数据的收集和人类只能的结合,推进工厂优化,改进工厂竞争力,大幅度增加公司经济效益,提高工人操作安全性,并促进环境的可持续发展。

第二阶段,主机厂和所有供应商的横向集成互联。通过云计算平台将不同生产企业的数据进行联接,将工厂的特定信息和原材料供应、客户需求进行联接,甚至还可以利用智能电网,企业自动规划用电等等。这会使得更加安全生产、更加精确生产成为可能。

第三阶段,与客户的集成互联,实现生产组织方式和商业模式的变革。通过贯穿整个价值链的数字集成、云计算、大数据等,实现基于价值链与客户需求之间的整合,从而最大限度地实现个性化定制,根本改变传统的商业模式和消费者的购物行为。

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