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博世长沙大数据团队推荐“慧”为2019湖南年度字

推荐理由

这一年来,团队付出了很多努力和智慧,才能让博世长沙的工艺流程变得更加智慧。

——博世长沙大数据团队

长沙晚报全媒体记者 伍玲 通讯员 郭凤

自2017年3月,长沙首条工业4.0示范线在博世长沙工厂投入并开始量产以来,博世长沙45条生产线已全部实现产线互联,每天产生海量工业数据。如何让冷冰冰的数据“活起来”,反哺到工业生产中,让机器生产更智慧?这是今年博世长沙技术总监张毕生团队一直努力的方向。面对记者采访时,他用“慧”字来总结这一年的工作。

数据让产线从“智”到“慧”

两年前,张毕生接受记者采访时介绍,工业4.0生产线与传统生产线相比,生产效率提高30%以上,原来组装一个防抱死马达需要12.5秒,现在只需要7.5秒,操作人员大幅减少,质量损失减少30%。

因此,在推荐2017年年度字时,他几乎下意识地脱口而出用“智”来概括博世长沙工厂那一年的变化。经过两年的发展,博世长沙自动化和智能化水平大幅提升。

但产线出现故障,影响生产的问题一直存在。如果能监控产线和设备状态,提前预警或许就可以减少损失。

“产线互联后,我们产生并采集了海量数据。”张毕生介绍,一条生产线每天产生上百兆的数据,45条生产线每年产生的数据以TB计,但此前数据处于静默状态,没有很好地挖掘利用。

近两年来,博世长沙组建了一个10余人的团队,开始着手挖掘大数据,让冷冰冰的数据“活起来”,应用到产品研发、生产制造、销售网络、客户服务等环节,从而让产线更加智慧,提高生产效率,降低企业成本。

多个智能解决方案应用到车间

海量的数据中,哪些有用,哪些没用?

博世长沙的方法是从“硬件”和“软件”两个方面着手。“硬件”指的是给设备和产线安装智能传感器和摄像头,采集数据;“软件”则是开发软件系统,对海量数据分析和处理。

张毕生说,他们将海量数据降维、处理转换后,与产线前后端岗位工程师协作,从数据中提取上百个变量,进一步分析后,选择对生产有价值的变量计算建模。

截至目前,通过挖掘大数据,博世长沙已研发的智能解决方案,如能源管理系统、焊接设备管理系统、皮带寿命分析系统和车削质量预测系统等应用到生产环节,车间生产效率和成本都有明显优化。

张毕生介绍,以往焊接电极使用寿命为700次,应用焊接设备管理系统后,焊接电极可使用900次,延长设备寿命周期的同时,也降低了30%的成本。

除了自用,博世长沙皮带寿命分析系统的相关技术已经输出到某外部单位。该系统根据皮带电流状态和噪音等特征,可提前16个小时预警故障。

“这一年来,团队付出了很多努力和智慧,才能让博世长沙的工艺流程变得更加智慧。”张毕生再一次向记者阐释团队一致推荐“慧”的原因。

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  • 发表于:
  • 原文链接https://kuaibao.qq.com/s/20191207A03YH200?refer=cp_1026
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