什么样规模或什么样管理水平的企业适合实施精益生产?

最近在和客户交流的过程中常常有人提出这样的问题,什么样的行业适合实施精益生产?什么样规模或什么样管理水平的企业适合实施精益生产?在回答这个问题之前,我们不妨就推广精益生产过程中遇到的两种观点进行一下研讨。

观点一:我们的企业处于生存阶段,忙于占领市场,等以后再实施精益生产

回答这个问题之前,我们来看看精益生产产生的背景:当初就是因为丰田面临着生存的危机,大野耐一等人才在缺钱、缺资源的情况下,以消除一切“浪费”的经营理念创新出TPS,也就是后来被美国人誉为“精益生产”的管理理论,从而使丰田公司至今仍然是卓越的企业。难道当时丰田的生存环境好吗?不存在市场危机吗?其实企业不论在什么阶段都是存在危机的,只不过面对的危机不同而已!企业不论大小都存在“浪费”不是吗?减少“浪费”很难吗?因此,说到底是观念问题!实施精益生产并不是不适合您的企业,而是如何结合企业现状去实施,选择实施的时机,选择什么切入点,选择什么方法实施,但绝不能僵化地套用精益生产模式。

谈及精益生产有人必然想到JIT、自动化、看板等等,觉得实施起来很难,的确如果真的要系统运用是难,但一定系统的运用理论、方法、工具才算精益生产吗?丰田的TPS不也是几十年才形成吗?因此不要为理论吓倒,边学边用,从简单的用起,例如5S,以点带面逐渐成片,最后立体打造卓越企业。精益生产是用来提升企业生存能力的,是帮助企业发展的,而不是企业发展到一定阶段的装饰品!因此建议您的企业早日实施精益生产,早实施,早受益!

观点二:精益生产仅适合于制造业

不错,精益生产最初产生于汽车行业,是制造业不假!但精益生产消除“浪费”,提高效率、降低成本的理念以及部分方法适合于所有要提高效率企业或组织。当今的信息如此发达,去了解一下就可以知道,目前精益生产业已得到创新和发展,应用领域已然拓展到服务业、医疗、银行甚至是公共事业管理,其提高效率的通用性理念和工具的应用是不受行业限制的。因此美国人进行了“精益医院”的管理实践,据报道中国也有著名的西贝餐饮有限公司,请咨询公司帮助实施精益生产管理方法,用以提高效率,此类例子枚不胜举!因此,是否实施精益生产,说到底还是观念问题,而不是方法问题!

当然,在推广精益生产的过程中还有其他观点,从上的分析中我们是不是可以的得出这样的结论,您的企业并非不适合实施精益生产,而是怎样实施精益生产?当下中国的企业面临转型升级阶段,生存压力愈来愈大,因此建议企业早日实施精益生产,它是企业提升竞争力,提高生存能力的一种有效途径!

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