激光跟踪器技术对铝挤压机对准更有效

借助激光跟踪器技术，工程师可以快速捕获高公差尺寸测量值，包括常规的水平和平方测量值。

铝挤压机中的组件未对准会导致严重问题，例如模具性能不一致、磨损不均匀、假块过早损坏或过度磨损。在极端情况下，杆、容器和拉杆损坏和/或折断。压机不对中不仅会导致设备损坏和停机时间增加，还会出现产品质量问题，例如壁厚超标和其他产品缺陷，从而导致废品率上升，成本上升，最终使客户不满意，导致市场竞争力减弱。

检查与对齐

多年以来，铝挤压机的对中是使用传统的对中方法进行的，例如机械师水平仪、漏斗杆、铅锤、钢琴线和光学工具。尽管这些传统的方法和工具经受了时间的考验，并且今天仍然经常使用，但是它们可能会受到限制并且非常耗时。

幸运的是，借助更新的创新技术（如激光跟踪器技术）的功能，铝挤压机的检查和对准更加高效、快捷且具有成本效益。

激光跟踪器技术非常适合铝挤压压力机的对准。借助激光跟踪器技术，计量工程师可以快速捕获高公差尺寸测量值，包括常规的水平和平方测量值。

不仅仅是替换

激光跟踪器技术不仅可以取代传统的工具和方法，还可以做更多的事情，使用这些仪器，计量工程师可以检查：

压板到压板的垂直和水平偏移；

台板间“扭曲”；

滑枕、容器和模具的中心线重合；

滑枕、十字头和阀杆的行程；

磨损和对齐方式；

容器和模具压板运动；

拉杆长度；

负载下拉杆延伸；

组件的动态运动等。