宜兴以智赋能 演绎高质量发展“速度与激情”

“去年公司应税销售6亿元，同比增长50%；今年1至4月，公司双玻配套系列产品销售同比增长500%。”近日，在中建材(宜兴)新能源有限公司，总经理杨伯民兴奋地说。近年来，该公司通过实施“超薄产品差异化、产线流程自动化、信息管控集成化、经营管理智慧化”策略，发展势头稳健，尤其受益于智能化工厂(车间)打造带来的利好及溢出效应。今年以来，该公司抢抓机遇、放大优势，积极消除疫情影响，实现逆势起飞，预计全年应税销售达13亿元。

“伫立在新基建风口，今年我们公司将迎来新一轮发展热潮。”杨伯民说，新基建中的5G基站、新能源汽车充电桩等能耗需求高，且分布广泛，大规模投资建设将提升局部电力需求，直接促进以光伏为主的主流分布式电力消纳，增加装机潜力。而上述新基建带来的局部电力新增负荷，也将为光伏等分布式电站的规模化发展提供了空间，对光伏玻璃行业是一大利好。同时，新基建也将推动新技术发展，刺激相关行业企业加快数字化转型，通过技术创新和管理创新，走建设智能工厂、发展“智能制造”之路。对此，早在2016年，中建材(宜兴)新能源就联合中建材轻工业自动化研究所有限公司、中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司、武汉理工大学等有关各方，全力打造数字化、智能化工厂。2018年，中建材(宜兴)新能源的超薄光伏玻璃基板材料生产线，成功入选工信部智能制造综合标准化和新模式应用项目，成为国内同行业领域唯一入选项目。

经过近两年的不断升级，眼下，中建材(宜兴)新能源的超薄高透光伏玻璃智能制造车间，已成为国内外光伏行业智能化程度最高的车间之一。走进生产车间，偌大的车间内工人却不多，也没有传统生产车间火光飞溅的嘈杂，从玻璃原片成型到深加工，再到成品下线，全部实现“在线流水化”运作。六轴机器人、激光钻孔机器人、位置传感器、视觉传感器及智能测量仪表……智能化设备不仅使玻璃产品在生产中实现“全程监控”，通过在线无损检测系统装备等应用，进行数字化非接触精密测量，还能对下线产品进行严格的质量“把关”。在这里，一块块看似普通的玻璃，经过智能化工艺加工后，成为光伏组件的重要组成部分，身价倍增。

变化不仅仅在于看得见的硬件升级。数字化带来了生产组织方式的变化，中建材(宜兴)新能源将车间里的生产设备和检测设备进行联网后，整个生产环节成为一条“大数据链”，大数据的实时反馈、积累与分析等，让制造过程更智能。“车间内相关设备，能将信息及时输送到相关软件系统，方便我们实时控制生产，并对产品进行深度分析，可精细化改善产品质量参数等。”杨伯民还举例说，通过MES(制造执行系统)，各生产单元之间的协同更加及时，生产订单进度、产品生产质量、职工绩效等，均可由透明量化数据体现，为技术研发人员改进提升产品等提供了及时准确的数据。而对于客户而言，“刷”一下产品条形码，也可从系统中调出产品品种、生产记录等数据，形成了可靠的追溯机制。依托产品优势，该公司与隆基股份、协鑫集成、亚玛顿等行业企业主要厂商保持紧密合作，发展势头良好。

智能化升级带来的效果也是显而易见的。与2018年进行进一步智能化升级改造前相比，该公司相关生产线生产效率提高了21%，运营成本降低41%，产品研制周期缩短33%，不良品率降低20.5%，产值能耗降低13%。目前，该公司已经通过工信部两化融合贯标管理体系认证，还被评为“苏南高新区潜在独角兽企业”“江苏省五星级上云企业”“江苏省示范智能车间”等。下阶段，依托前期建设成果，该公司计划利用中国建材工业云平台，并运用物联网、大数据、云计算、5G等技术，联合兄弟单位，继续全面构建以大数据为基础的绿色智能工厂。(李震 冯悦 徐云舟)