【降本增效】创新“引擎”带动降本增效七百万元

“来看看精整车间改造的新‘装备’，省时省力，使用效果还不赖。”“听说是他们自己设计的，真有门道啊……”在泰山钢铁冷轧部950平整机前，一台电动换辊小车引起了职工们的关注。

这台设备可是精整车间最新的创新改造成果。据车间主任张东峰介绍，在平整工序中，工作辊精度的高低直接影响到冷轧钢带的质量，为了保证产品质量，他们要经常对工作辊进行更换或磨削，每次都得有三个以上的人去推动换辊小车，费时费力。如何提高工作效率，彻底改变这种情况呢？张东峰联合技术科的技术骨干们多次召开专题创新会，大家一起出点子想办法，最终决定充分利用闲置的设备，对换辊小车进行一次“改造升级”。他们把转换开关作为小车启动的控制开关，把减速电机作为“发动机”，再通过链条连接小车齿轮，用来带动小车的前后移动。他们还专门安装了一个电缆卷筒，用来延长小车的移动距离。

实际效果如何呢？精整车间工艺技术员张文华说：“现在更换一套工作辊，一个人就可以轻松搞定，而且速度能比以前快4分多钟。”

改造换辊小车是泰山钢铁冷轧部开展创新攻关活动的一个缩影。今年以来，泰山钢铁冷轧部继续深入推动创新攻关活动的开展，有效提升了产品的质量和生产效率，降低了生产成本及工人的劳动强度。今年以来，冷轧部先后完成了“1700酸洗机组吹扫用压缩空气加热工艺研究”等创新项目19个，申报“一种高硬度五金件用冷轧钢带及其生产方法”等3项专利，创造经济效益达到700余万元，较去年同期增长97.92%。