向苹果学制造

iPhone12正式面世，在消费者体验全新产品的同时，中国制造界其实最需要感谢的就是苹果设计为中国制造带来的巨大提升。苹果公司一向追求手机前屏面板的使用体验，这给全世界制造出了难题，每一个接到乔布斯订单的供应商，第一个反应都是“不可能”。

当年iPhone3S出现的时候，上面听筒的凹槽，意味着要在玻璃上钻孔。大批量的产品，玻璃如何打孔？没有人知道原来的手机面板，都是亚克力，用的挺好的，干吗非得使用玻璃？苹果设计师坚持这个创意，并鼓动康宁生产出了前所未有的大猩猩玻璃。然而苹果开始在全球制造界寻找可以加工的刀具，最后找到北京精雕——这家以小刀见长的机床企业。然而精雕一刚开始，直觉就是不可能，尽管小刀具雕刻振动少，但玻璃钻孔，听上去仍然是变态的需求。

然后开始试刀，果然刀具一上，玻璃直接碎，可以说刚开始的良率为零，经过反复调试，苹果工程师一起助阵，最终解决了这个连设备供应商，都认为不可能解决的问题。苹果设计师每一次设计，都是对全球制造界出了一道难题，然后所有的供应商都要开始研究工艺，这其中中国制造商，自然是受益巨大。

2011年精雕为苹果加工iPhone5，手机外壳的边框需要高光导角，采用钻石刀，进行铣削。但亮度如何描述，又是一个难题，精雕声称很亮，像镜子一样，但苹果不认这种主观性说法：必须要求量化。最后精雕花费100多万大洋购买了美国阿美特克的白光干涉仪，用数字说话，这才被苹果放行。

这说明苹果的对质量要求的一个特点，就是必须能够量化、规范化和尺寸化，才是合适的质量要求。这对精雕也产生了巨大的影响。精雕后来也花费巨大，围绕质量建立了一个庞大的测量体系，从而使得的制造理念也大幅度提升。这都是苹果公司，或者说苹果设计，为国内企业带来的提升。其实特斯拉电动车，也是在制造工艺下了非常大的功夫，无论是材料还是铸造工艺。最近几年特斯拉收购了8家公司，其中七家都跟制造和自动化有关系。

美国看上去将制造外包给其他国家，但它们从来没有将制造体系外包。恰恰相反，制造体系，仍然牢牢掌握在美国企业手中，而在国际化、外包的过程中，中国制造商得以接触到这样的制造体系，因此制造水平也得到大幅度提升。下次再看苹果、特斯拉的惊艳产品，不要忘记了其背后的制造，更是要国内企业借鉴学习。