信息化赋能，晟晏集团产业优化升级

11月1日，记者在宁夏晟晏实业集团能源循环经济有限公司采访时看到，一批新技术、新装备、新工艺、新流程正应用于年产15万吨纯净锰合金项目，企业生产工艺、产品质量稳步提升。

“加速产业优化升级，促进新旧动能转换，确保硅锰合金产能稳居国内行业前列。”该公司相关负责人介绍，凭借传统产业提升工程、产品结构优化升级和绿色制造三轮驱动，晟晏实业集团已形成“矿产开发-富锰渣-含锰生铁-硅锰合金-中碳锰铁-低微碳合金-尾气发电-铁路专线运输”的生产链，产品占国内硅锰行业10%的市场份额。

“目前我们正在为产业链安装‘云大脑’，以信息化赋能传统生产流程，使之优化升级，提质增效。”晟晏实业集团信息化部主任杨荣介绍，通过信息化变革，创新绿色供应链，改善企业内部生态环境，提高企业竞争力、降低成本、提高市场的响应速度。

一张蓝色大屏，物流、信息流等各种数据一目了然，产品分析数据科学细致，为经营决策提供重要参考。

这是晟晏物流无车承运平台指挥中心——晟晏慧运，2019年上线，由晟晏实业集团自主研发，能够实现车找货自主下单、运费自结算、实时定位，并配有安全驾驶行为机器视觉系统，自动监测预警和考核等功能。

“系统启用以来，为货主、物流司机提供了极大便利，物流效率提高，成本下降。”晟晏慧运平台运营负责人介绍，目前晟晏实业集团硅锰合金产能及流通规模等综合实力稳居国内首位。

在晟晏实业集团无人值守地磅系统前，记者看到，载重车辆自主过磅，秩序井然，过磅快速、高效。

“通过摄像头+自动道闸+智能运算和数据共享，解决了传统的专人管理的称重模式，做到无人值守、快速、准确、高效率称重。”杨荣介绍，目前8套无人值守地磅系统已全部运行。

据介绍，宁夏晟晏实业集团信息化建设以一中心、三平台为三大业务板块，已完成从设备底层改造数据互联+智慧管理+智慧物流+生产现场建设调度中心等为公司中枢，协同化平台、工业互联网平台、智能分析平台为三大平台的建设。

“这是生产炉台控制室。”杨荣指着一块大屏幕告诉记者，各炉台生产运行现场基本实现远程自动化控制、智能化炉况分析、自动配料、炉内成像、现场摄像头自动巡检等应用，在信息化、自动化、智能化方面取得积极成效。

走进晟晏集团能源循环有限公司调度指挥中心，在一块显示各种数据、图标的大屏幕前，几名工作人员正有条不紊地进行生产指挥和调配，这是“云端大脑”，主要负责全公司孤网运行生产供电用电负荷调配、生产协调、生产指挥，是生产管控主要部分。

“实现数据自动智能分析判断报警推送，做到调度指挥系统耳聪目明。”杨荣说。

智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理。目前，晟晏实业集团在构建底层数采平台，打造可视化生产现场的基础上，利用5G新技术实现产业互联，打造精智工业互联网平台，并以数字化车间为基础建设智能工厂，实现智能制造。（记者 丁建峰）