3D打印加工汽车零件，通用成立3D打印增材制造中心

3D打印经过不断的发展，应用的行业领域越来越多，而且3D打印的应用不在局限于打印模型样本了，随着3D打印材料的发展，和打印工艺的进步，3D打印已经开始应用到工业制造中，其他一个重要的方向就是加工汽车零件，越来越多的汽车厂家开始用3D打印加工零件，下面悟空打印坊3D打印就来为大家介绍下通用成立增材制造中心，用于加工汽车零件。

美国汽车制造商通用汽车在美国底特律市郊的沃伦技术中心设了24台3D打印机，将致力于推动3D打印技术在汽车产业的应用和发展。

过去数年，通用汽车在“递增产业化中心”建设上投入大量资源。目前部署在该中心的24台3D打印机已具备生产能力，支持通过激光烧结、熔融沉积、多喷射聚合等技术，将聚合物和金属原材料制成所需的汽车零部件。

通用方面介绍，利用3D打印技术加工而成的汽车零配件具有传统工艺所不能比拟的优势。例如，使用传统加工工艺制作一个零配件，其生产时间动辄需要数周乃至数月，但利用3D打印技术仅需一天就可以完成定制环节，还能节省下大量能源成本及工具成本。

此外通用汽车还在德克萨斯州的阿灵顿装配厂部署了 3D 打印机，辅以将近 100 款手动工具，为雪佛兰 Tahoe、GMC Yukon、凯迪拉克 Escalade 等全尺寸SUV 的制造提供了支持。

3D打印作为一种新的加工方式，和传统的加工方法不相同，是通过一层层堆积而成的加工方式，特别适合于个性化制造，小批量的生产以及复杂结构的加工，汽车行业的前期验证过程中，对零件的要求数量小，但是都比较大，如果采用传统方法做，周期长，成本高，采用3D打印能很好的解决这个问题。

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