3D打印加工与注塑成型有什么不同

3D打印和注塑成型作为塑料产品生产的重要加工方式，这2种加工方式有着很大的区别，不同的产品应用场景下适合不同的加工方式，那么3D打印和注塑加工有什么不同，如何选择呢，下面悟空打印坊就来为大家进行介绍。

生产方式

注塑成型工艺只要有注塑模具，就可以低成本、大规模地生产标准化产品，因此，对于传统大批量、大规模制造来说，目前注塑成型仍然是最佳选择。

3D打印机能直接把计算机的任何形状自动、快速、直接和比较精确地将计算机中的三维设计转化为实物模型，得益于3D打印机大异于传统注塑成型工艺的特性，越是复杂非实心的物体，加工速度越快，越节省原材料成本，因此比较擅长个性化、多样化产品的制造。

制造成本

由于注塑成型的原材料的广泛易得，其大规模、快速进行标准化生产的特性，也有利于降低单个产品成本，因此，从制造成本而言，除去注塑模具成本，注塑成型的产品成本远低于3D打印技术。

不过，对于工业制造来说，3D打印真正节约成本的环节在于修改原型环节，修改原型只需要修改CAD模型，不会产生任何制造成本。而且3D打印打印产品，不需要模具成本，这样来说比注塑的成本低。

3d打印技术与注塑成型生产质量对比

3d打印机的材料要比注塑的材料性能差很多的，3D打印出来的部件没有注塑同样的物理性质，而注塑成型技术，制造出来部件上，不仅比3d打印技术更有物理性质，而且生产部件更具有表面光洁度，产品更具有耐性，这是3d打印技术所不具备的。所以3D打印一般是用来做样品，现在的尼龙打印物理性能也比较好了，可以作为一些领域的产品使用。

应用领域

目前，注塑成型工艺能够实现批量制造形状一致的物品，因此非常适合大批量的标准化产品制造。

3D打印只需通过控制终端输入三维图像，就能将原材料打印成实物模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效地缩短了产品研发周期。三维生产的3D打印机，就已广泛在创客、建筑设计、模具模型设计等领域得到成熟应用。

以上就是悟空打印坊3D打印为大家介绍的有关3D打印加工与注塑成型有什么不同的分析，希望可以给大家提供参考。