“小而美”企业缘何选择维宏系统？

从塑胶、金属手板模型制作到今天的精密零件加工，从1台普通的机加工设备到今天娴熟操作五轴加工中心，从曾经创业时仅能接到试切试做小订单到今天能轻松接下200kg工件难加工的挑战任务、年产值1000万元……这些应验了那句“成功只是一种结果和表象，在其背后必定有着不为人知的付出”。我们今天的故事，更像是每个人在人生旅程中的那些“不期而遇”带来的“惊喜”。

一、从学徒到企业主 他选择维宏

2006年，他来到阳江，彼时的阳江“中国刀剪之都”的名声还没有那么响亮，但是经济发达、出口贸易具备优势、工业产业发展未来向好是可以预见的。“在2010年之前，我自身更多的积累应该是在CNC方面的技术储备，从学徒、开机、编程，再到管理。”聊起从前，他与阳江这座城有着太多的回忆。

而像很多创业者最初的轨迹一样，他在2010年公司刚成立那会儿，也曾受限于规模、实力、人员等多方面的因素，只能接触到一些小项目，“最初只有先把小项目做好了，后面才开始慢慢收到了其他项目的合作。”

天道酬勤，这样的轨迹注定会等到厚积薄发的一天。

"在一些传统行业，创新是催化剂，能助力企业发展；但在刀剪行业，创新是一剂救命药，因为不创新就会死。"

他至今记得那个令他不得不重新思考定位的刀剪加工订单（金额50-60万元），当时他们所用的机床进行工件开粗时速度很慢，如果继续下去，很有可能会耽误交期，后果不堪设想。而在这之前，他碰巧从一位朋友那里对维宏系统有所了解，“我们当时就想找精度高、加工效率高的系统”，在比较各项参数及性能后，维宏维宏GD50磨刀机系统于2017年11月成功入驻。

这些良好的体验，令他在短短一年不到的时间，又下单了第二台、第三台、第四台……维宏系统。“维宏系统从效率、加工量、精度等方面都要表现不俗，稳定性也很好”。

二、从“担忧”到娴熟操作 智能工厂助力转型

如今，以国内大循环为主体，国内国际双循环互相促进的新发展格局正在加快形成。越来越多的外向型刀企将目光投向国内市场。刀剪行业的转型升级也迫在眉睫。

目前公司研发的数控三轴自动上下料磨床，在新增了数控机械手后实现了全自动化，整个过程都不需要人工来放取刀片，一个工人就可以同时操作8台带有机械手的水磨设备。自动上下料装置可以放100多张，自动取料，磨完后也不用人工取料。

以合理的成本进行自动化改造，用来代替零部件、生产工艺等可标准化的人工操作，进行生产全过程的数据采集，实现人-人、人-机、机-机的协作联动。

通过xFactory的“生产管理”和“工位管理”等功能，操作人员可以迅速为多个设备和人工工位设定工作任务并随时跟踪和调整。此外，利用“群组调度”等预置或定制的自动调度策略，还可以实现自动任务生成与分发。

从产品设计、生产、运营及服务全生命周期，为了促进生产现场的整体优化，实时获取刀剪生产活动第一手数据，并进行关联性数据分析，实现生产过程可视化，为上层生产执行系统提供实时真实的数据支持，真正实现工厂数据化，数字化，可视化。

近年来，他加大科技创新力度，致力研发各类数控刀剪机械设备，努力推动阳江五金刀剪产业技术升级。

像这样的企业还有很多，国产数控行业正在缓缓夯实中国智造的坚实基础，助力劈开全球广阔的市场。