3DEXPERIENCE平台面向设计过程的仿真角色MDS介绍

概述

MDS是在3DEXPERIENCE平台上利用向导式界面对实体的零部件和装配体模型进行的结构、热和热-机耦合分析的角色，同时也可以对产品进行耐久性疲劳预测分析。由于是基于向导式界面，内嵌了专家级的有限元仿真技术，不需要使用者拥有高深的有限元专业知识，因此让使用者非常快的把技术转化成生产力，还可以大大提升产品设计-分析之间的迭代效率。

其次MDS保持了与CAD模型的全面关联性，并且仿真结果被管理在数据库中。大型模型的仿真结果可以通过高性能显示来观看。因此，在产品开发过程中，可以快速的进行对产品性能的预测和评估，为修改模型进行做数据指导。

1.界面

界面为向导式，只要进行从上倒下点菜单操作即可，如果在在每一项设计完成后就会以对号提示设置完成，如果设计不完整就会其他提示。这样的方式就提升了在设计过程中使用的便宜性。

2.材料

在MDS中，材料可以为线弹性，也可以含有材料的非线性属性。

3. 接触

在MDS中接触提供了自动探测方式的接触、tie方式的接触对接触和通用接触（generalcontact）。

4.连接关系

在MDS中，所有的连接都是按照工程语言进行描述的，一般情况下使用者一看就晓得在什么情况下使用什么样的连接类型。这里面提供了刚性连接（rigid）、虚拟螺栓连接、销钉连接（pin）和弹簧连接。

5.位移约束

位移约束中除了自由度约束外，还提供了很多约束副的定义，这样可以大大提升使用者对边界条件的快速定义。

6.载荷

载荷边界条件除了传统的压力、力等载荷外，还提供了高级载荷，例如轴承力等。

7.求解类型

MDS针对实体模型进行求解，在结构方面可以进行如下分析：

静力学线性和非线性分析

模态分析

热分析

热-机耦合分析

耐久性分析

8.总结

通过简洁的向导式仿真界面，内部嵌入了世界级的Abaqus求解器，操作简单，并且有仿真助手帮忙，因此，可以让使用者快速形成生产力，在产品设计过程中可以进行多种方案的快速比较和验证，大大提升产品品质和缩短产品开发周期。