智能制造中MES系统的5大应用目标

导语

MES系统是智能制造的“最后一公里”工程，与企业的生产计划排程、设备协作、资源调度和管理、生产流程等有着密切关联，若企业无法及时获取信息，并在更深层次上对信息进行加工判断，则不利于智能化改造。那智能制造时代，MES系统的应用目标是什么呢？

设备管理

在MES系统中，可以实现设备信息的自动采集，如生产合格率、产值及稼动率等，通过PLC技术，完成设备互联，由工作人员远程控制生产设备。

产品追踪

MES系统可追溯和记录产品返修、销售配发、物料供应及产品生产，对不合格产品进行快速定位，任何出厂产品，均能够标记序列号，并在系统中录入二维码及条形码，待录入完毕后，只要通过扫码便能够获取产品相关信息，而且，利用查询窗口，通过输入发货日期、产品编号、生产日期以及产品序列号等，即可获取产品详细信息，便于了解产品的走向，并对不合格产品予以及时召回。

质量管理

利用产品追踪，确保了产品生产质量，MES系统采用SPC、QC等予以质量分析，成本分析及效益分析，定量质量标准。质量管理主要有两个方面，一方面是质量档案，通过MES系统录入产品质量问题，便于在完成各道工序后对不合格产品原因进行记录，并构建产品质量档案。另一方面是维修管理，对不合格产品及时召回，并进行维修，在MES系统中录入，并构建维修产品档案。

信息采集

MES可对自动化生产车间的底层操作控制面板、员工状态、库存物料、工序流程以及设备运行状态等信息予以采集，新物料上线后，可在线扫描物料条码、设备条码等，并对相关信息予以记录。

WIP管理

在供应链中，主要有不合格品、成品、半成品及原料等环节，其中，半成本的管理环节即WIP，可用于指导物料、设备及人员的协调，并根据工作状态，对生产现场予以可视化管理。当然，管理者还可以通过生产任务单号、单元以及生产线别，了解各工序、仓库的产品信息。对于供应商而言，可以实时获取生产线消耗原料数量、库存数量，并对其予以动态填补，实现拉动式JIT管理，对于客户而言，可能够实时查询生产进度。

在21世纪的今天，企业若想赢得用户和市场，则必须要以先进的技术为基础，我国制造业领域的传统生产现场管理仅仅是“黑箱作业”，已不满足多样化的竞争需要，无法及时找出产品的问题所在，MES系统则刚好可弥补该空白，通过负责调度执行、生产管理，提供统一平台上集成生产调度、文档管理、质量控制等功能，并利用大数据、区块链技术等先进技术，促进我国智能制造产业的发展。