关于编程高手便用WORKNC的型面加工技术清单

提升WORKNC编程效率方法

使用WORKNC编程如能做到以下几点,将会有效提升编程效率

1.使用WORKNC最好借助模板编程,类似的工件,套用模板,不为程序的架构和参数的设置费心。

2.使用WORKNC要讲究统筹方法,WORKNC计算着下模,用UG做上模的数据准备,提高编程效率。

3.使用WORKNC编程要有全局观念,将需要的全部程序都建完了再运算,这需要经验的支撑,能预知程序计算结果。

4.使用WORKNC编程要熟悉多种功法,灵活运用每一种功法来达到编程目的,熟能生巧,不被一个小问题卡壳。

5.使用WORKNC编程要锻炼一次就把事情做对的能力,如果导入WORKNC的数据有问题,可能所有程序都要重新计算,这会带来编程时间的翻倍。

总之:使用WORKNC编程就像骑一匹烈马,驾驭了它,它会带给你惊喜,如果抵触它,不去驾驭,就会为它所累。

型面加工编程体会

1.型面粗加工,WORKNC用来做型面开粗有以下4个特点:

1)WorkNC特有的毛坯合并功能,无论锻铸件均可轻易实现层切开粗加工。

2)程序采用的是大进给小切削量的加工方式,既保证了加工效率,又因切削力小,有效的保护了刀具和机床.

3)使用毛坯继承功能做二次开粗程序,可使开粗加工更彻底。

4).带有负角的型面不易做开粗程序,希望后续版面能有所改进。

2.型面精加工,WORKNC编制型面精加工程序有以下2个特点:

1)WORKNC软件,因其内部插补算法的不同,提高了加工表面质量,外板模具,原先型面加工后经常出现波纹,应用WORKNC后没有再出现波纹现象。2)WORKNC编程利于细化分片,不同特征的型面部位,采用了不同的走刀方式,如陡峭区域引入驱动线编程,刀轨按照3D沿面等距偏置,从高到低加工;而平坦区域使用投影功法沿机床长轴进行加工,考虑机床在两轴联动时精度更高,总体上既保证加工刀痕均匀,又优化了加工工艺性。

3.小刀清根,WORKNC编制小刀清根程序有以下3个特点:

1)WORKNC编制的小刀清根程序更安全,将实际的机床头及卡头参数选入数据库,引入刀具碰撞检测功能,使刀柄和附件头一块参与计算,计算得出安全刀长,按照刀长数据选刀,保证程序无干涉碰撞。为自动化加工做好准备。

2)小刀清根刀轨从切削量到最大量渐进式走刀,并且为环绕方式,刀具受力更稳定,不易断裂。

3)更易分片,使用软件保存碰撞部分和没有碰撞部分程序,实现自动分片。

4.刃口轮廓,WORKNC编制型面刃口轮廓程序有以下几个特点:

1) WorkNC给出的轮廓程序可实现三维层切,并且可根据设定的参数,控制不同刀具每一层的切削量,切削工艺性更加合理。

2)可使用曲线清角功法对角部层切清角,程序编制参考上一把刀具,加工位置准确,无浪费刀轨。

3)新功法能根据参考实体自动判断加工侧,避免了设置进刀点的繁琐。

5.凹模套孔,WORKNC编制凹模套孔程序有以下几个特点:

1)最新版本功法可通过直接选取凹模套底平面做程序,程序可根据孔的高度自动判断加工深度,非常方便。

2)不同高度的孔可在一个程序里面实现编制,每层切深有参数控制,可量化,进刀更可靠,不必增加螺旋距离,加工效率更高。

6.强大的编辑功能:

1)程序编制好了以后,可通过WORKNC编辑功能对程序进行优化修剪,不想要的刀轨可通过多种方式修剪掉,如矩形、多边形等。

2)刀轨修剪完成以后可WORKNC提示重新计算,优化进退刀及加工过程。

3)可将刀轨复制双份,通过编辑进行分片,便于车间调头使用躲避干涉。

7.视角建立:

调头程序需要建立专门的调头视角来做,建立视角有些小窍门,如果只需要建立90度的视角,可直接点选X+、Y+、X-、Y-、Z-直接转动工件建立投影方向的视角,而如果要建立其他角度的视角,如Z30,X50度的视角,首先点击Z+将工件上视,然后,使用工具栏右侧按钮,按照先Z后X的顺序,第一步,完成Z30的转动,绕Y或X轴将工件转+-30度,第二步完成X50的转动,绕Z轴将工件转动+-50度,最后达到投影方向垂直于被加工面即可。

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上海市新金桥路1122号方正大厦1201室

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