智能制造实现了哪些融合？

智能制造是以制造过程的安全、质量、效率、成本等为管理目的的综合系统工程，将设备智能化、数据采集技术、云计算技术、大数据技术等应用在企业设备设施、生产过程、运营过程、决策、内外部协同创新等环节，实现企业管理过程透明化、实时化、柔性化等。

（一）虚拟与现实的融合

智能制造虚拟与现实的融合是基于物理实体通过信息、仿真等建立虚拟场景。如实现研发设计、工艺、生产、检测在虚拟环境下，与物理工厂进行融合，如生产车间、工艺路线等。通过融合为管理提供前期的策略支持，提升市场的反应能力，提升产品性能，提高生产效率，从而降低成本。

（二）组织、地域和管理的融合

智能制造组织、地域和管理的融合体现在集团总部能够实时了解各分公司的经营情况，远程发送指令和执行状况反馈；部门与部门间的集成，能够实现信息实时共享，各部门主管实时了解状况，进行策略调整；车间与车间之间的集成，能够实现车间信息共享，建立规范和健康的现场协作机制；岗位与岗位之间的互联互通，能够进行互锁反应，防止异常发生。

（三）自动化和信息化融合

智能制造自动化与信息化的融合，两者相辅相成，自动化是信息化的基础，信息化是自动化的目标。通过两者融合，将设备层与执行层、运营层、决策层进行无缝对接，使得企业资源管理更加高效，动态过程变得更加透明、可控，提升企业管理水平，增强企业竞争力。

（四）产品与服务的融合

智能制造产品与服务的融合主要是：以外部协作商产品为主，服务客户：设备厂家对设备远程监控，通过监控获得运行参数并进行分析，以专业的角度，提供设备运营管理建议等；以企业产品为主，服务外部客户：以企业产品为主，建立完善客户服务体系，如产品应用生命周期的指导及跟踪等；以企业内部产品制造为主，服务内部客户：以产品的制造工艺为主线，建立企业内部制造管理体系。