1名员工如何管理2496个库位？兴业科技的“秘诀”是……

运营成本降

生产效率升

“我来领化料。”

智能立体仓库仓管员赵双建从同事手中接过领料单，当即在电脑端下发指令，前后不过一分钟时间，所需材料便从仓库输送到了取货平台移交给领货人员。这是记者昨日在兴业科技位于安海的第二工业区厂区内智能立体仓库看到的场景。

“仓库一共有2496个库位，一名员工就可以完成一个仓库的管理工作。”赵双建告诉记者，兴业科技智能立体仓库去年启用，专门用于存放化料，“相比以往，化料存放更加有序安全，我们的作业效率也大大提升。”

提质增效的情况同样出现在成品车间。“我们这半年引进了2台辊涂机，一台机4人作业，一小时能完成120张皮的刷浆。而传统人工刷浆则需要6人，一小时完成量是55张皮。”兴业科技安海事业部制造涂饰经理冉崇兵已经在兴业科技工作24年了，他亲身体会到了“生产环节智能制造带来的提质增效”。

冉崇兵告诉记者，他所在的车间还引进了电脑喷浆机、自动接皮机等，“近三年来，我们整个车间人员减少了10人，但整体生产效率不降反升。”

在皮胚车间，染色环节智能化改造仍在进行中，但其带来的成效已经显现。“以前进皮料、注水、放水等一系列操作都要靠人工去完成，这几年智能化改造，电脑操控取代了更多的人工操作。”皮胚车间染色主任王军全告诉记者，去年公司在染色环节智能化方面迈了一大步，先后引进了十余台国外先进的聚丙烯转鼓，既提升了产能，又提高了产品品质。

皮革智能制造新模式

据介绍，智能立体仓库投建、成品车间智能化改造、智能转鼓投用等都是兴业科技“生态高端皮革智能制造新模式的研究及示范应用”项目（以下简称“皮革智能制造新模式”项目）的一部分。“我们已经投入2.7亿元在这一项目上。”兴业科技副总裁吴美莉告诉记者，“皮革智能制造新模式”项目建成后，相比传统制革方式，生产效率提高33%以上，运营成本降低27%以上。

“我们整体订单稳定，国际部订单已经安排到6月份，国内当季订单也正在抓紧生产。”吴美莉告诉记者，从正月十二开始，公司各车间作业声不断，老员工返厂率已近九成，新员工招收也在有条不紊进行中。