传感器数据到云端怎么无缝连接？“神秘力量”竟是……

如果说数字化是未来工厂发展的主要趋势，那么设备底层的互联互通就是数字化架构设计的必要基础。

那么，究竟什么样的技术能够解决这一难题呢？我给出的答案是：IO-Link。

在传感器领域，IO-Link已经成为承载信息流的主要通道，支持保存标记设备相关信息，在追溯以及维护过程当中，可拓展性更强，灵活性更优，备受青睐。

一、为什么工业传感如此青睐IO-Link？

工业发展4.0时代，设备之间能否进行有效通信是工业4.0能否成功的关键，而IO-Link通信是应用于工业物联网的最佳解决方案，该技术为传统自动化工厂数字化转型开辟了新的道路，将成为发展智能制造的重要切入点。

IO-Link技术为点对点协议，向上可通过与控制层的连接打开了物联网数据分析和工业4.0的大门，向下则打通底层现场设备通信的“最后一公里”，即可以从传感器更好地接收信息并接入更高级的控制设备。因此，它在所有基于传感器的工厂级应用中都将会拥有极好的适配性。

例如，将传感器、电机起动器或RFID读取器等各类终端作为最底层网络的一部分，信息就会被收集并提供给更上层的现场总线，从而能够将点对点通信从现场融入智能工业环境中。

二、IO-Link技术的发展前景

对于机器制造商来说，IO-Link技术不仅可以为用户提供“从传感器层到云端”全方位、一站式的服务，拥有统一、通用、智能等特点，同时它还拥有低成本与主从式架构的点对点通讯的优势，利润空间巨大。

根据QYR调研报告显示，2021年全球IO-Link技术市场销售额达到了24.03亿美元，预计2028年将达到47.42亿美元，年复合增长率（CAGR）为10.24%（2022-2028）。

地区层面来看，中国市场在过去几年变化较快，2021年市场规模为2.86亿美元，约占全球的11.88%，预计2028年将达到7.45亿美元，届时全球占比将达到15.70%。

可以预判的是，在智能制造的未来发展中，IO-Link技术势必会成为新的主力军，留下浓墨重彩的一笔。