焊接客户｜压力容器行业案例：优化调整焊机参数 辅助焊接质量提升

小寒料峭，风寒凝重。12月中旬苏芯智慧焊接系统实施工程师应邀远赴外地，拜访了某特种设备有限公司负责人。双方就焊接成本优化和软硬件实施进行了简要访谈。

该特种设备有限公司是一家专业从事化工设备、压力容器、环保设备制造、销售及服务的企业。产品广泛应用于石油、化工、医药、生物、冶金等领域，依靠先进的生产装备和完善的质量保证体系，公司以节能，高效、安全的产品赢得了国内外众多客户的肯定与信任。

近几年，随着工厂的持续扩产以及焊接自动化技术的引入，该公司期望能规范焊接工作流程，提升整体生产效率，缩短投产筹备周期，不断为客户提供高品质的设备和快速、高效的专业服务。

目前苏芯物联智慧焊接成本、效率、质量全生命周期优化管理方案已在该特种设备有限公司成功落地。

优化调整焊机参数，规范气体流速范围

标准焊接工艺或焊接工艺规程中，对于气流的要求是一个范围值，因此在气流的使用上就会因人而异。之前焊接工人多数是依靠个人经验进行气流控制，缺乏有效的数据支撑，这个调整就会因人、因时间产生差异。

图为客户4 台焊机运行期间每日平均气体流速

通过传感系统的持续监测和采集，苏芯工程师发现现场焊接车间的焊接气体流速不稳定，每次起弧都存在着过冲现象，在瞬间超过设定值7-17L/min的气体排出，2秒后下降至正常设定值。

12月16日至12月20日期间，苏芯工程师依据焊接工艺规范气体流速范围，对焊接车间4台焊机进行了优化调整，并在调整后持续对现场焊接质量进行观察，确保气体调整对现场焊接无任何影响。

使用苏芯方案后，4台焊机的单位起弧时间气体流量保持在30升/分左右，焊接工人可以通过传感系统直观清晰的看到气体流速并进行调整，可以准确的调整至所需的气体流速，从而有效的控制成本。

图为苏芯平台设备管理页面

按照一个工位一天焊接3小时，一天起弧50次，一年焊接300天的基础数据来计算，持续使用苏芯方案能够帮助焊接车间一个工位一年的气体成本至少降低5300元，平均气体成本降低6621元，气体成本下降比例高达26%。

减少焊缝异常，降低返修成本

压力容器焊接工艺是压力容器焊接的一个重要问题，焊接工艺是否合理，直接关系着压力容器制造企业的生产成本以及压力容器焊接质量。频繁的返修不仅会造成焊材的浪费，还会导致人工成本支出变高，工作量增大。

苏芯方案通过对现场数据的持续采集和分析，发现在已经安装苏芯智慧焊接系统的四台焊机中，除管板焊机外，其他焊机的工艺都较为繁多，焊工需要依据母材、焊缝大小等实际情况选择不同的工艺进行焊接。

图为苏芯智慧焊接系统平台焊工效率页面统计

针对发掘的痛点难题，苏芯方案提出可以借助焊接过程监测传感器和AI人工智能，对于焊接行为进行持续监测，如发生电流超限、焊接异常等现象将会进行报警提示。这样既可以保障焊接质量，又可以减少焊缝异常及成品报废，降低返修成本。

此外，苏芯智慧焊接平台支持系统排产和工卡报工两大功能，能够帮助客户生产全程精细可控，规范焊接工作流程。工卡报工可以用于考勤和报工，根据焊工实际作业情况进行绩效分析，从而实现对焊工水平、资质、经验的全方位综合管理。

图为苏芯智慧焊接系统平台排班页面

相信在苏芯方案的帮助下，该客户的焊接车间能够实现“量基准”、“定目标”、“追过程”、“拿结果”，通过真实数据管理工厂，优化作业流程，达到降本提质增效的目标。

苏芯物联目前已经服务了近10家世界五百强企业的智慧焊接工厂和车间，在工厂降本增效体质赋能方面都取得了显著成果。