在动力电池与储能制造的模组 Pack 环节，方形电芯的装配流程极为严苛。典型的产线包含电芯上料、OCV（开路电压）测试、等离子清洗、堆叠、极柱激光清洗、Busb...

在低速电动车（如场地车、高尔夫球车、微型电动车）向无模组化（CTP，即 Cell to Pack）技术演进的过程中，电芯连接系统（CCS，Cells Conta...

产线运行3个月后，Flink SQL Checkpoint频繁超时，焊缝质量数据堆积在PLC缓存区无法及时上送MES，质检工位每小时要等待20分钟才能拿到上一批...

在新能源电池模组PACK及储能结构件制造领域，钢带成型是决定产品机械强度与装配一致性的核心工序。长期以来，该工序高度依赖人工或半自动化设备，折弯角度偏差往往超过...

在新能源电池制造领域，圆柱电芯（如18650、21700、4680系列）凭借其标准化的几何形状和成熟的制造工艺，在动力电池、储能及消费电子领域占据了核心地位。然...

在精密制造领域，圆柱形工件（如轴承滚子、活塞销、精密轴类）的尺寸分选是质量控制的关键环节。一台8档圆柱分选机，通常需要将工件按照直径或长度误差划分为合格品的多个...

在电池研发与产线测试中，数据不只是记录——它决定产品良率、寿命与商业回报。我们的锂电池充放电老化测试系统，专为工程师与质量团队设计，解决同行软件常见的复杂难用、...

在新能源产业从单纯的产能扩张转向“拼质量”与“全生命周期管理”的当下，圆柱电芯（如18650、21700、4680等）因其工艺成熟和成组灵活性，依然在动力电池、...

模组钢带成型生产线是电池模组PACK结构件生产的核心环节，钢带通过冲孔、折弯、焊接、热缩套管封装等工序最终形成模组固定框架。我们在东莞某动力电池企业的项目现场调...

在当前的储能与动力电池制造领域，方壳电池正经历着从280Ah向314Ah甚至更大容量迭代的“大电芯”趋势。作为连接电芯、采集电压与温度的核心组件，CCS（Cel...

在当前的锂电制造领域，行业目光往往聚焦于全自动化、黑灯工厂的极致效率，或者手工产线的低成本试制。然而，对于占据市场绝大多数的中等规模电池厂、储能项目以及多品种小...

锂电池行业的测试痛点,从来不是"测不了",而是"管不顺"。不同厂商的设备各说各话,数据散落在十几台机柜里;一次断电就让跑了三天的循环数据付诸东流;批次一致性靠人...

在动力电池与储能领域，软包电池凭借其高能量密度、灵活的尺寸设计以及优异的安全性，在高端乘用车及特种储能场景中占据重要地位。然而，软包电芯的物理特性（如铝塑膜封装...

储能电池模组PACK生产线的数据采集，是典型的工业时序数据场景。焊接电流、电压、温度、气密检测值，这些信号从PLC和传感器涌进来，频率从10ms到1秒不等。

在动力电池、储能系统以及消费电子领域，电池作为核心储能元件，其单体性能的一致性直接决定了终端产品的安全性、循环寿命和整体效能。由于原材料性质的细微差异以及制造工...