在新能源产业从单纯的产能扩张转向“拼质量”与“全生命周期管理”的当下，圆柱电芯（如18650、21700、4680等）因其工艺成熟和成组灵活性，依然在动力电池、...

模组钢带成型生产线是电池模组PACK结构件生产的核心环节，钢带通过冲孔、折弯、焊接、热缩套管封装等工序最终形成模组固定框架。我们在东莞某动力电池企业的项目现场调...

在当前的储能与动力电池制造领域，方壳电池正经历着从280Ah向314Ah甚至更大容量迭代的“大电芯”趋势。作为连接电芯、采集电压与温度的核心组件，CCS（Cel...

在当前的锂电制造领域，行业目光往往聚焦于全自动化、黑灯工厂的极致效率，或者手工产线的低成本试制。然而，对于占据市场绝大多数的中等规模电池厂、储能项目以及多品种小...

锂电池行业的测试痛点,从来不是"测不了",而是"管不顺"。不同厂商的设备各说各话,数据散落在十几台机柜里;一次断电就让跑了三天的循环数据付诸东流;批次一致性靠人...

在动力电池与储能领域，软包电池凭借其高能量密度、灵活的尺寸设计以及优异的安全性，在高端乘用车及特种储能场景中占据重要地位。然而，软包电芯的物理特性（如铝塑膜封装...

储能电池模组PACK生产线的数据采集，是典型的工业时序数据场景。焊接电流、电压、温度、气密检测值，这些信号从PLC和传感器涌进来，频率从10ms到1秒不等。

在动力电池、储能系统以及消费电子领域，电池作为核心储能元件，其单体性能的一致性直接决定了终端产品的安全性、循环寿命和整体效能。由于原材料性质的细微差异以及制造工...

智能制造产线升级过程中，MES系统与底层设备的协议对接是一道绕不开的坎。动力电池模组产线改造场景下，大量服役十年以上的焊接机、压装机、检测设备仍在运行，它们采用...

新能源动力电池与储能电池的规模化量产，对电芯模组结构件的加工精度、生产稳定性与全链路数字化能力提出了极致要求。电芯模组钢带作为电池模组捆扎、固定、防护的核心承重...

两轮电动车市场正在经历从铅酸电池向锂电池切换的关键窗口期。圆柱电池凭借其结构一致性高、生产工艺成熟、CTC集成度好等优势，已成为共享电单车、换电柜、高端电动自行...

储能与新能源乘用车行业的高速迭代，让方壳动力电池模组的量产规模持续攀升，而线束排线作为模组电芯串联、信号采集、电流输出的核心载体，其组装工艺的稳定性、精度与一致...

模组捆扎钢带成型设备是光伏组件、物流包装、钢铁捆扎等领域的关键生产单元。这类设备的核心工艺是将扁平钢带经过辊压成型轮组，逐步弯折成特定截面的捆扎带，再通过切断、...

新能源环卫车市场正在经历一轮深刻的动力切换。与消费电子或乘用车不同，环卫车属于典型的“商用车特种场景”——作业时间长、启停频繁、振动工况恶劣，且对电池包的生命周...

软包电芯因其高能量密度和形状灵活性，在动力电池和储能系统中占据重要地位。在模组PACK环节，软包电芯需要经历极耳裁切、超声/激光焊接、叠片/堆叠、汇流排连接、绝...