来源：AI 公园 本文约6400字，建议阅读10+分钟 本文为你介绍纹理分析及各种分析方法，并结合深度学习提升纹理分类。 人工智能的一个独特应用领域是帮助验证和评估材料和产品的质量。在IBM，我们开发了创新技术，利用本地移动设备，专业的微型传感器技术，和AI，提供实时、解决方案，利用智能手机技术，来代替易于出错的视觉检查设备和实验室里昂贵的设备。 在开发质量和可靠性检查的人工智能能力的同时，产品和材料的图像需要是高清晰度的或者是微观尺度的，因此，设计能够同时代表采样图像的局部和全局独特性的特征变得极为重要
今天为大家介绍的是来自Connor W. Coley团队的一篇论文。药物发现领域通常会定性或定量地分析结构-属性关系和活性景观，以指导化学空间的探索。这些分子属性景观的粗糙度（或平滑度）是最常研究的几何特性之一，因为它可以表征活性悬崖的存在，一般认为景观越粗糙，优化难度就越大。文章中介绍了一种描述分子属性景观粗糙度的通用量化指标——粗糙度指数（ROGI）。这个指数受到分形维数概念的启发，并且与机器学习模型在众多回归任务中的样本外误差有很强的相关性。
机器之心原创 编辑：杜伟 针对逆渲染技术的研究成果连续两年入选计算机视觉顶会 CVPR，并从处理单张图像跨越到覆盖整个室内大场景，如视在三维重建领域的视觉算法技术底蕴得到了淋漓尽致的展现。 三维重建是计算机视觉（CV）和计算机图形学（CG）的热点主题之一，它通过 CV 技术处理相机等传感器拍摄的真实物体和场景的二维图像，得到它们的三维模型。随着相关技术的不断成熟，三维重建越来越广泛地应用于智能家居、AR 旅游、自动驾驶与高精度地图、机器人、城市规划、文物重建、电影娱乐等多个不同领域。 典型的基于二维图像的
在增强现实系统中，真实场景和虚拟物体之间的视觉一致性得到了广泛的研究，解决这个问题的关键在于估计真实场景中物体的光照和材质。现有的各种方法只关注在真实场景中只有不透明物体时插入虚拟物体，而没有考虑真实场景中透明物体对虚拟物体的影响。如下图所示，透明物体的不同折射率和粗糙度参数会给周围的物体带来不同的视觉效果。
加工精度主要用于表征生产产品的精细程度， 是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。
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本次我们的教程主要市通过加载全国的矢量边界和遇上传的栅格数据，并通过上传的DEM数据进行相应的山阴、坡度、坡向数据，这里我们首先需要看几个函数：
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一学期又渐进尾声，很多课程都快结束了。公差配合与测量技术这门课不仅是机电系专业学生的基础课程，而且是一门与机械工业发展紧密联系的基础学科，是从事机电技术类各岗位人员必备的基础知识与技能，在生产一线具有广泛的应用。
大家的车间里估计都会有加工中心，一台加工中心的精度至关重要，因为加工中心的精度影响着加工质量，所以关于加工中心的精度问题，搞机械加工的也一直在研究尽可能减少误差的方法。尤其是购买验收的时候，更是要注意了，让你买不了吃亏，买不了上当！
1、在晶圆上先做打底层金属，什么Cr\Ni\Au; Ti\Pt\Au; AiWAu等形成导电层。
这个是最近有人问我的一个问题，想把一个拍好的皮肤图像，转换为3D粗糙度表面显示，既然是粗糙度表面显示，我想到的就是把图像转换为灰度图像，对每个像素点来说，有三个不同维度的信息可以表示它们，分别是坐标x、y与像素灰度值c ,对每个像素点Pixel(x,y ,c)就是一个三维向量，使用matplotlib的的3D表面图即可实现显示，这里还另外一个问题需要解决，就是像素的取值范围在0~255之后，但是为了更好的显示，需要首先对灰度图像归一化像素值范围到0~1之间。所以完整的步骤跟思路如下：
壳聚糖是一种生物衍生的带正电荷多糖，具有优良的生物相容性和降解性能，近年来，由于其优良的成膜性能和良好的光学性能，壳聚糖膜在角膜组织工程及角膜修复材料研究领域得到越来越广泛重视。
穿透深度的意义是：由于趋肤效应，交变电流沿导线表面开始能达到的径向深度，计算公式为
选自phys.org 机器之心编译 机器之心编辑部 由于重力的急剧下降，太空成为了研究流体运动的理想场所。 当全世界的天文学家都沉浸在对遥远宇宙的新观点时，来自国际空间站上的一项实验让我们对再熟悉不过的「水」有了更进一步的认识。 具体而言，空间站特有的微重力环境清楚地展示了水滴在固体表面振荡和扩散的方式，这些发现对 3D 打印、喷雾冷却、制造和涂层操作方面有着非常实际的应用。该研究发表在《物理评论快报》上。 论文地址：https://journals.aps.org/prl/abstract/10.110
最近在学习 UE4 虚幻引擎，正好项目中也有用到，顺便记录一下相关内容，欢迎大家交流讨论，来不及解释了，快上车~~
上一节我们对摩托车的场景进行了优化，添加了聚光灯及阴影等效果，这一节我们继续对摩托车场景进行优化，我们通过GUI来控制摩托车各个部位颜色的修改 先看下修改后的最终效果
零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。
执行器是实现高性能触觉反馈的重要组成部分。如果说传感器是感觉器官，则执行器是控制器官。良好的触觉反馈是继视觉与听觉之后增强交互沉浸感的决定性因素，对于人机交互、人人交互具有其它感知无可取代的特殊性与重要性。
而如何让电子皮肤感受不同物体表面的差异，摸出不同粗糙度的那种，一直是个不小的挑战。
人类通过触摸学习并了解世界。事实上，一些研究表明，动觉学习可以提高那些与视觉、听觉或读写学习紧密结合的学习效果。
70年代末，随着计算机的应用和传感技术的发展，移动机器人研究又出现了新的高潮。 特别是在80年代中期，设计和制造机器人的浪潮席卷全世界。一大批世界著名的公司开始研制移动机器人平台，这些移动机器人主要作为大学实验室及研究机构的移动机器人实验平台，从而促进了移动机器人学多种研究方向的出现。
激光器都是在外延的基础上做出芯片的结构设计，外延厚度2寸的在350um，4寸的在460um左右，到芯片后期，都需要对晶圆进行减薄，厚度有做到80um的，也有120um的，通常为兼顾芯片性能和破片良率问题，100um的厚度成为常见厚度。
基于物理的渲染（Physically Based Rendering , PBR）技术，自迪士尼在SIGGRAPH 2012上提出了著名的“迪士尼原则的BRDF（Disney Principled BRDF）”之后，由于其高度的易用性以及方便的工作流，已经被电影和游戏业界广泛使用，并成为了次时代高品质渲染技术的代名词。本文的主要内容，便是对推动了这次基于物理的渲染革命的“迪士尼原则的BRDF（Disney Principled BRDF）”，以及随后2015年提出的“迪士尼BSDF（Disney BSDF）”进行深入的探讨、总结与提炼。
这是有关创建自定义脚本渲染管道的系列教程的第七部分。它涵盖了详细的层次结构（LOD）和简单的反射，可以为场景添加细节。
测量工件表面纹理时，评估通常基于一个指定的参考长度。如果零件设计图中未确定参考长度，则表面纹理测量人员必须确定参考长度。
使用“G41\G42\G40刀尖圆弧半径补偿”功能。如图所示，实际加工中的车刀刀尖不是理想的尖锐刀尖，它总有个小圆弧，刀具磨损还会改变圆角半径。数控车削轮廓时实际起作用的切削刃是圆弧的各切点，编程时却是根据理论刀尖（假想刀尖）A轨迹计算、编程，因此会产生加工误差。
UE4相对于UE3, 渲染上最大的改变就是引入了基于物理的光照, 而且在移动设备上也可以使用 光照 加入了基于图像的环境光照(IBL), 使得金属质感和粗糙程度的材质表现力大大提升 Diffuse 就
最近，他们开发了一个名叫HairTouchVR手持设备，可以让人在VR世界中体验真实的撸猫感觉。
CFRP表面经等离子体处理后，胶接强度得到显著提高，然而等离子体处理对胶接强度的影响机制尚不明确。CFRP界面粘结强度主要受表面润湿性、表面粗糙度以及粘结界面的表面化学反应等影响。本章通过对等离子体处理前后的CFRP表面特性进行表征，包括对CFRP表面润湿性、表面形貌、表面粗糙度以及表面化学组分进行表征，探究等离子体处理对CFRP表面特性的影响规律和影响机制。
UG环境变量是让人非常头疼的一件事情，今天就这个问题给大家一个回答，我自己也收集了一些代码供大家参考！曾经遇到这样的问题也是让我很头疼，经过几次的安装和测试，今天终于可以搞明白了！
磨削加工后工件的表面粗糙度Ra<0.01µm，光如镜面，可以清晰成像，故称镜面磨削。磨削平面的平面度不大于3µm/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工需要进行镜面磨削。
解锁进入内部，内部复制置换，restex读取贴图，记得要勾上rgba,displace将贴图信息转换为置换信息，也可以控制置换强度的大小。
G73指令中。假设不考虑W（k）。背吃刀量决定着退刀量U（i）及分割次数R（d），而U（i）及R（d）一旦确定下来，又反过来决定了背吃刀量的大小，在G73循环加工中，每次切削的背吃刀量不是固定不变的。
在石油、石化、化工等行业的生产、加工、储运乃至销售环节，常常伴随着易燃、易爆、高温、高压、有毒有害和腐蚀等危险因素，机器及设备在使用中工作介质的“跑、冒、滴、漏”，给生产带来极大的危害。设备中工作介质的泄漏，会造成浪费并污染环境。
激光淬火的扫描方式有圆形或矩形光斑的窄带扫描和线状光斑的宽带扫描。窄带扫描中硬化区的宽度与光斑直径相近，一般在5 mm以内，需要大面积硬化时，需要逐个扫描，扫描区域需要重叠，重叠部分会留下回火软化区。回火软化区的宽度与光斑的特性有关，均匀矩形光斑产生的回火软化区一般较小。为了减少软化区的不利影响，需要宽带扫描技术。宽带扫描将聚焦的圆形光斑变为线状光斑，扫描宽度大大提高。
刚刚看了‘Path Tracing in Production’，里面提到了Weta digital的Manuka材质系统，在这里总结一下，算是对之前Material小结的一个补充。
（1）进给量较大或太小。在镗孔过程中，当刀具每转进给量大于刀尖修光刀的有效修光长度时，必然造成加工过程中的加工面存在“螺纹”的现象，使孔壁的已加工面出现“山”形的加工痕迹，导致所镗孔的表面粗糙度值较高。若其进给量太小，使刀尖的修光刃在切削过程中存在若与孔壁已加工表面的重复性摩擦，亦会降低孔壁的表面质量；如果是利用镗床主轴安装刀杆镗孔，进给量过小，还会存在刀具因切削阻力降低而发生微量的轴向窜动现象，进一步降低镗孔的表面粗糙度质量。
腾讯ISUX isux.tencent.com 社交用户体验设计 《The PBR Guide》是由Substance by Adobe，Demo Artist Team负责人Wes McDermott主笔，并由3D领域各路专家共同编制的PBR指引手册。本书分为“物理现象浅析”及“材质制作指南”两大部分，从理论到实践，深度解析PBR工作流。 近日在研究3D-TO-H5工作流及学习PBR的过程中，发现Substance官方新版的《The PBR Guide》尚未有完整的中文翻译，所以把心一横，
本文主要研究了不同光照和姿态下的兰伯曲面目标的检测问题。我们提供了一种新的检测方法，该方法通过对训练集中少量图像的不同光照进行建模;这将自动消除光照效果，允许快速的光照不变检测，而不需要创建一个大型的训练集。实验证明，该方法很好地“适应”了之前关于在不同光照下建模物体外观集的工作。在实验中，即使在存在显著阴影的情况下，在45范围内的图像平面旋转和各种不同光照下，也能正确地检测到目标。
激光淬火齿轮和齿圈，热注入量小，齿轮或齿圈热变形小，不降低齿轮精度，不破坏齿面表面粗糙度，激光熔覆技术可以直接修复断牙。
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