在精密加工制造业中,
对于多品种小批量生产,
质量管理通常要求检查每个零件和每个过程的加工质量。
为了保持产品的可追溯性,
传统的管理模式是通过手写或Excel表格录入的方式记录产品的半成品质量数据、成品质量数据等。
虽然这种管理模式可以在一定程度上保持产品的可追溯性,
但也暴露出一些问题:
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我们需要花费大量人力物力来收集和整理这些质量数据;
因为涉及的环节太多,数据太多,很多数据会被遗漏;
数据共享很差,因为存储在不同人手中。追踪时,需要询问多个不同角色的人,查阅多个Excel表格,阅读大量纸质材料;
保存纸质文件既危险又昂贵。由于长期积累,纸张堆积如山。一旦丢失,将无法追溯。
在MES(制造执行系统)中,产品生产过程中产生大量的静态数据和动态数据,因此我们可以根据企业的现状,以推广飞鱼跟单MES为契机,实现质量的信息化管理。如何充分利用飞鱼跟单MES中的相关功能模块,如车间管理模块、质量管理模块、统计分析模块等,实现质量数据的实时准确采集,确保质量信息的全面可追溯性,实现质量信息的高效统计分析,是本文的重点。
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1、质量信息化实现步骤
1.1 质量数据信息采集
产品的基本质量信息,如是否为关键零件、关键工艺、工艺检验方法、关键尺寸等,由工艺技术人员定义,并与零件的工艺信息一起存储在飞鱼跟单MES车间管理模块中;
通过扫描工艺卡上的条形码,过程中产品的质量信息被实时收集到MES的生产跟踪模块中;
质量信息统计包括产品质量信息统计和操作员质量信息统计。统计分析的最终目的是控制复杂的生产过程,确保合格产品的持续稳定输出。飞鱼跟单MES通过提取、分析和计算这些数据,我们可以获得所需的质量信息,如不合格品评审信息、员工的一次性检验合格率、过程检验数据等。
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1.2 工艺信息可追溯性
工艺信息的可追溯性是指产品工艺路线设计、工艺参数选择等信息的可追踪性。一旦产品投入生产,工艺路线信息就可以自动与生产任务相关联。通过在员工微信小程序查询界面中输入产品名称、图号或订单号,可以快速查询产品工艺路线、所选工艺参数、工艺设计和确认信息。
1.3 制造过程可追溯性
制造过程是产品质量的实现过程。因此,制造过程中质量信息的数量最多,制造过程信息的可追溯性也最复杂。在制造过程中,通过扫描工艺卡上的条形码,将每个过程的质量信息收集到飞鱼跟单MES中。信息包括:操作员、检验员、检验数量、合格数量、质量异常等。此外,它还支持订单信息、车间信息等维度的查询,以实现零件工艺级的可追溯性。
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1.4 外协加工可追溯性
外协件包括零部件全工艺外协件和半工艺外协。由于外协供应商的过程质量信息难以控制,我们只跟踪外协供应商成品的质量信息。实施方法是飞鱼跟单MES为每个外协供应商创建一个唯一的ID。外协供应商作为加工商参与,并建立成品检验模块,记录外协成品的质量信息。
2、质量信息化实施效果
基于飞鱼跟单MES的质量信息管理,实现了精密加工生产全过程质量数据的采集和质量信息的全面追溯。该系统已在200多家制造企业成功实施和使用。飞鱼跟单MES信息管理的成功实施,显著提高了企业的质量管理水平,也为企业后续信息管理工作的持续实施和改进创造了前提。
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