MES智能管理系统的简介

什么是MES智能管理系统?它有几个业务模块?为什么要建设MES智能管理系统?这些对做工业自动化的同事都比较关注,那么就让昂晟小编带大家简单了解一下MES智能管理系统。

一、MES智能管理系统的简介

MES智能管理系统是制造企业生产过程执行系统,一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。生产执行层包括了车间作业和采购作业,MES侧重在车间作业计划的执行,充实了软件在车间控制和车间调度方面的功能,以适应车间现场环境多变情况下的需求。同时,为了适应执行计划过程中变化的外部环境,MRP的计划功能要更为灵活,如加强物料计划与能力计划的集成度,物料和工艺路线自动替代及增减、平移、分割工序的功能等。一个完善的MRPII系统,本身应当包括计划执行的功能,问题的实质是软件的计划执行程序功能的强弱、同现场控制设施的接口和集成、以及计划调度功能是否有足够的应变能力和灵活性。

二、MES智能管理系统的业务模块

MES系统重点搭建以下业务模块:

(1)计划工单:结合销售订单、最低库存生产单、人工临时生产单三方面因素线下制定排产计划,然后将计划拆解为工单,并明确配方、产量、车间、产线,分解为工单,工单经过确认后生效执行,作为生产指令下达给Batch。

(2)生产执行:该模块需要Batch系统的密切配合。MES将生产计划根据产能进行分解,并下发生产指令到Batch,指导Batch开始启动生产。对于人工投料等操作,则由MES实现人机交互,由系统按照标准生产配方要求下达操作指令到指定对象手机中,指导操作员按照系统指示进行操作,并将操作员操作行为记录下来进行反馈。通过人机交互和其它业务系统交互实现标准化生产,减少操作失误。

(3)过程记录:以Batch传回的批次数据为基础,实现每一生产批的生产过程工艺参数、人员、时间、投料明细等要素的自动记录,并进一步实现批次维度的质量追踪、批投入产出分析等精细化数据分析。

(4)质量管理:包含来料检验、中控检验、成品检验的检化验业务执行及质量数据分析。其中在生产过程中,遇到中控检验环节,则由MES自动触发取样通知,并直接读取检验结果,自动判断下一步操作并下发对应操作指令(比如转料、再处理等)。

(5)物料管理:通过车辆来料、生产领料、报工入库、销售出库四大物料业务的登记处理,实现对各类物料的全流程管理,实时核算物料库存情况。

(6)设备管理:实现反应釜、泵、电机等主要设备的智能化管理,在基础台账的基础上,实现基于设备运行时长的智能检修、维护保养提醒,以及故障工单的移动处理和PDCA闭环分析。并额外提供移动点巡检,提高巡检效率和巡检质量。

(7)生产统计:提供综合的数据分析和可视化展示平台,实现关键生产统计报表的自动生成和图形化展示。

(8)安全管理:双重预防机制系统软件通过工业互联网平台+工业智能APP的方式实现企业客户的信息化、数字化、智能化升级转型,其内容包括:风险分级管控、隐患管理、安全检查管理、积分管理。

(9)巡检管理:其中包括安全巡检和设备巡检等内容,通过现场实施地图规定巡检路线,对人员进行管控。

智能工厂系统结构

三、建设MES智能管理系统的目的

通过MES建设,帮助企业建设成为一个具有现代化、信息化特点的智能制造工厂。实现过程控制自动化、 生产效率高效化,减少人为干预和介入,减少车间人数,提高生产效益。具体来说,围绕核心生产流程,通过系统建设实现以下目标:

(1)人——提质增效:通过班组操作协同、人机协同、操作标准化指导等措施,减少人工操作和低值易耗活动。

(2)机——设备管理智能化:实现主要生产设备的智能运维、移动工单、全周期数据化管理,达到设备管理的简单化、数据化、智能化。

(3)料——精准配比、全面核算:实现批为维度的批次物耗、单耗自动核算,以及全厂原料、成品的实时统计盘点。

(4)法——精细化:实现操作记录的自动化、实时化,然后基于操作记录实现每个工序活动的工艺平稳率分析和工艺分析,支持寻找黄金批次的最佳操作参数。

(5)测——质量追溯:实现MES与LIMS的检化验业务集成,以及检化验结果与生产操作的自动判断和执行。并实现全方位的批次追溯,一键查询批次全生命周期数据。

昂晟小编给大家简单介绍了MES智能管理系统,想了解更多资讯欢迎关注常州昂晟自动化科技有限公司官网哦~