她,是孤独的零部件;
它,是拥有深厚科技背景的新秀,MES系统;
他,是她与她与她们相遇组合过程中,产生的矛盾,质量缺陷。
她逃,它追,他插翅难飞。
随着制造业市场的竞争日益激烈,客户对工业产品的质量要求越来越苛刻,对于出现的质量问题,能够在最短的时间内进行响应、实现对于质量数据的追踪便愈发重要。
传统手工质量数据通过手动记录,他与她极致纠缠,却因技术的落后,而被放任。
当需要检查追溯工件加工检验质量数据时,需要人工逐条数据进行查询,给质量数据统计以及质量数据的复查带来了诸多不便,同时纸质文件的存档以及查阅存在丢失的风险,同时存在质量数据、质量记录填写不及时、不完整的问题,无法保证数据的实时收集;
当市场反馈问题,即反向质量追溯时,数据追溯过程复杂,涉及到的部门以及环节较多。同时,手工记录受到人为主观因素增强,不利于得出故障问题正确的分析结论。
质量追溯新模式:依托MES系统进行。当遇到科技新秀的它,他与她无处藏身。
1. MES系统数据采集
MES系统可以完成产品整个证明周期质量数据的采集,零部件拥有唯一的标识性码,通过MES系统实现二维码信息的绑定,在整个生产过程中,扫描条形码信息,将零部件与半成品进行绑定,将半成品与成品进行绑定,同时实现产线工序与员工的绑定。
2. 正向质量追溯
MES系统建立了正向追溯系统,通过产品的批次号/序列号,即可查询产品的构成,以及在生产过程中的关于产品工艺、涉及的生产人员、生产设备以及返修处理过程等信息。
3. 反向质量追溯
MES系统同时支持反向追溯,通过原材料的批次/序列号,即可查询出零部件的信息。并通过对零部件的信息进行反向追踪加工过程质量数据,了解零部件用于生产哪些产品。
随着中国制造2025强国战略的提出,信息技术、互联网技术在制造业企业中得到了广泛应用,MES系统有效的解决了困扰制造业多年依靠人工采集追踪产品质量数据的问题。
豪森智源拥有近20年的MES实施经验,通过努力不断的为客户提供解决方案、为工厂数字化智能化助力。
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