助力锂电制造“高质量发展”，三姆森坚持做品质检测“守门员”

通过更高的制造效率来降低成本，已经成为锂电领域规模化提升背景下的大趋势。为适应锂电池产业快速发展的需求，提高产能效率并降低成本，三姆森创新推出圆柱电池智能包装车间。

锂电池在中国经历十余年发展，电芯产线设备已经迈入自动化时代，并且逐步将大数据、智能化控制技术融入到生产制造的各个环节。

相比于电芯制造产线的高效自动化，包装工序外观检测是自动化程度最低、严重依赖人工的工序，单位产能的消耗人工最多，且最易造成客户投诉。按照日产100万颗18或21系列圆柱产线计算，后段大约需要70-80人。

考虑到圆柱电池日益丰富的应用场景以及庞大的需求体量，成品外观检测及包装必须要走自动化、智能化道路。同时，按照市场订单波动变化，电池对于产能利用率影响的可控性以及成本管控，就要求其不过过于依赖人工。市场需求已经发生变化，企业已经考虑一次性自动化投资。

通过更高的制造效率来降低成本，已经成为锂电领域规模化提升背景下的大趋势。

为适应锂电池产业快速发展的需求，提高产能效率并降低成本，三姆森创新推出圆柱电池智能包装车间。

三姆森表示，公司已经为众多电池制造企业提供了圆柱电池外观检测设备，现在将进一步发展，推出一体化的圆柱电池智能包装车间解决方案。

据悉，圆柱智能包装车间可以大幅提高检测和包装效率，保证产品品质和稳定性，规避人员流动的问题，以及人工作业的不稳定问题，提升产品品质的标准和稳定性，减少隐形成本，包括品质问题造成的客户投诉甚至客户撤单。

更重要的是，减少人工干预也意味着可以大幅节省人工成本。以收益测算为例，传统包装方式从物料运输、产品分选、外观检测到包装出货，合计作业人数大约需要96-108人。而智能包装车间通过自动化流程，从物流周转、设备操作、异常处理到品质工艺检测，合计作业人数仅需不到20人，人工节省超80%，一年节省费用接近800万元。

三姆森表示，当前锂电行业既要求极限品质、极限效率又要求极限降本，圆柱电池智能包装车间正是探索三者平衡的综合解决方案。

圆柱电池智能包装车间解决方案的“三个台阶”

高工锂电获悉，三姆森圆柱电池智能包装车间，是指在电池出货前，完成性能分选、外观检测及包装出货等流程的智能包装解决方案。

该方案对接客户仓储系统，具体流程来看，第一步：产品分选，从不同性能参数的产品中筛选（出货）所需的特定规格的产品，规格之外的产品收集并回流。第二步：外观检测，对产品进行外观检测，筛选区分出良品与不良品。第三步：对良品进行包装，出货。

按照当前行业现状，大多数机器视觉企业主要针对电芯制造产线上的机器视觉检测分段方案及整线方案进行发力，极少数企业真正拥有能满足电池企业要求的电池成品外观检测技术实力。

在锂电成品外观检测沉浸耕耘超过3年，三姆森圆柱成品外观检测设备已经出货多家电池企业，越来越多应用案例落地也是其技术实力的充分验证。

圆柱电池智能包装车间，是三姆森在电池外观检测核心技术基础之上，推出的“一体化”解决方案。“这要求装备企业不仅要具备AOI（自动化光学检测）能力，还要有自动化包装设备能力，以及前后端智能分选、码垛等资源整合能力及软件拉通能力。”三姆森表示。

如其所说，要做到圆柱电池智能包装车间交钥匙解决方案，需要跨上“三个台阶”。

第一个台阶：AOI（自动光学检测）能力。

随着产品检测的要求不断提高，电池企业需求已经从电芯制造的“功能性”检测，演变成“功能性+外观缺陷”检测，而且外观表面缺陷技术要求达到工艺品级别。这对于检测模块的要求越来越高，无论是在光学技术方案、软件算法还是机构稳定性方面都是极大的挑战。

三姆森圆柱电池外观检测设备检测内容超过30项，融合分时曝光成像技术、多光谱成像技术、光度立体、AI多角度联合推断多种技术，一次成像可采集多张不同角度图片，合成光度体力效果图，能更好的突出缺陷特征，利用多光谱的不同光的波长不同的特性，对一些颜色细微变化的缺陷也有很好的效果。

同时，公司在设备的上料模块、侧壁周身、正负极端面、下料模块等4大机械结构上实施创新，在解决正极刮伤、正极变形、正极膜破、膜破损、膜脏污、凹坑等检测难题的同时，进一步提升了检测效率。

目前，三姆森通用检测设备包括圆柱外观检测设备，能适用于18、21、40、46等直径尺寸范围内的圆柱电池检测。

第二个台阶：自动化包装设计能力。

圆柱电池在出货时需要特定的纸盒进行包装，传统的包装入盒是由人工完成，入盒效率低，且容易出现漏装现象。要实现圆柱电池全自动化包装，需要工艺操作准确严密，保证精准入盒，增加对产品的保护力，保证产品的包装质量。

依托于光学检测核心技术以及对机械结构的精耕钻研，三姆森圆柱自动化包装设备可以精准、高效将圆柱电池导入包装盒的各个栅格，适用于多种尺寸型号的圆柱电池，装盒效率高，整线自动化程度高。

第三个台阶：前后端工艺拉通数字化服务能力。

“一体化”解决方案的提出，即要求装备企业不仅要具备前后端资源整合能力，还要具备拉通前后端工艺的软件数字化能力，通过解决客户的问题并形成数据闭环，提高设备的附加值。

三姆森拥有专业的数据分析团队，通过长期的生产运营数据的保存和挖掘分析，运用AI分析，发现工艺缺口并提出工艺优化。为客户提供数据反哺业务，协助客户企业打造闭环、高端智能化生产。

三姆森表示，2023年三姆森会大力推广检测大数据赋能制造环节，让检测出来的数据自动分析、推送、预警和优化方案，形成闭环，大幅提高检测设备的附加值，即做到智能检测领域的ChatGPT。

谋准46系大圆柱“风口”

46系大圆柱电池被视为2023年最大的成长风口之一。随着国内高端圆柱电池产业化的推进，46系列大圆柱电池已经成为市场关注的焦点。

市场方面，来自多家圆柱电池企业的判断是，随着疫后经济修复、材料价格下行，动力用大圆柱增量市场将会打开；便携式储能继续保持高景气度；全球二轮车和电动工具市场预计将回暖增长；智能家居产业维持稳定增长，多个细分赛道将为高端圆柱电池打开广阔的市场空间。

技术方面，圆柱电池往全极耳化趋势发展明确。全极耳化有利于大幅降低电池内阻和发热速率，解决高能量密度电芯散热问题，可进一步提高电流倍率。进而使电池具有更高能量密度、更高功率密度、更高体积密度以及更高安全性。

46系圆柱电池产业化山雨欲来，国内高端圆柱电池迎来全球化黄金窗口期，战略侧重赋能圆柱电池成品检测-包装“交钥匙”解决方案的三姆森，也将大有可为。

总结

星光不负赶路人，时光不负实干者。三姆森入局锂电行业3年时间，专注于电池成品外观检测设备的研究与开发。从电池成品外观检测设备到电池智能包装车间的推出，总体上反映出公司从“觉醒起步”到“蜕变超车”的过程。基于光学技术核心knowhow的掌控，三姆森也在不断拓宽新的赛道场景。

面对新型圆柱电池市场的快速发展，三姆森凭借其在检测和包装方面的技术实力，以及对前后端工艺的数字化服务能力，助力圆柱电池行业迈向更高的质量与效率。通过持续的技术创新和优化，三姆森有望成为行业内的领导者，带领企业在新型圆柱电池市场中占据一席之地。