TPM在精益方法中的作用

TPM（全面生产性维护）是一种方法，旨在通过涉及公司的所有职能：生产、维护、人力资源、方法部门等，将设备维持在最佳状态。

全员参与

它是一个基于几个支柱的系统，将使设备在一段时间内更加可靠：

TPM支柱

用OEE衡量设备性能

谈到设备性能时，第一个想到的就是体现整体设备效率（OEE）。

这是衡量一台机器在其运行时间内创造价值的能力的关键指标。

此标准告诉我们，设备的效率在0%和100%之间。它表示生产符合要求的零件的时间与生产时间的百分比。

OEE

计算OEE的原理：

机器效率（OEE）表达了与理想操作相比的实际效率=优质生产时间/计划生产时间

目标 ：

通过描述资源的良好使用水平来衡量生产资料的性能。

为了将停机损失的所有原因可视化和量化，OEE是识别损失的一个很好的调查工具。

而比精益中的OEE更让我们感兴趣的是 "非OEE"：为什么我们没有达到100%？

• 被拒绝或返工的零件

• 故障

• 工艺的改变

• 理论比率和观察比率之间的差异

• ...

20%中的80%

我们知道了设备的当前性能和TPM的关系，现在需要按照正确的顺序实施TPM，并且关注相关的设备。

注意，它并不意味着必须实施所有的东西。我们需要根据实际情况来逐步实施，并共同选择下一步想要改进的维护工作。

把重点放在关键设备上

当我们花时间仔细观察诊断过程中的运营活动时，发现这些情况太常见：

• 维护部门专注于其运营成本和备件库存，认为故障主要是由于设备使用不当造成的。

• 生产部门则认为故障是由于维护不善造成的，需要优化其资源（人力和设备的OEE）。

生产VS设备

维护设备的标准不被认同，不采取行动会让这种局面继续恶化,因此，首先要明确维护活动中每个参与者的目标和责任。

这就是我们在自我维护项目中所要做的，我们将把重点放在关键设备上。

自我维护：迈向TPM的第一步

TPM的优势在于提供简单的工具，但这些工具数量众多，有时会让操作人员感到费时费力。

因此，有必要按照正确的顺序开始，一步一步地推进，不要试图一下子做完所有的事情。

自我维护项目的目的是为特定的设备定义:

• 1级维护（由使用机器的人进行）。

• 2级和3级维护（通常由维护部门或机器供应商进行）。

始终在操作设备的操作员，将进行基本和维护检查，以确保符合基本条件并防止加速恶化。

这样做的好处是我们可以明确使用和维护机器的条件并且分享它，使其寿命更长、更可靠。

自我维护行动通常持续2至5天，这取决于设备。

• 通过消除异常情况来恢复机器的基本状况。

• (重新)建立设备的使用和维护标准。

提升OEE%

这两个要素将使我们迅速提高设备的OEE，从而提高生产流程以及客户的满意度。

自我维护也将是一个展示TPM为你公司带来好处的机会!

结论：从TPM到思维状态

正如从这篇文章中所看到的，TPM是使设备更加可靠的重要盟友。

但在TPM之外，它是一种不同的工作方式，必须由生产、维护、计划和工业方法部门共同合作。

好处：

• 选择正确的设备

• 按照正确的顺序计划操作，以优化转换时间

• 进行正确的预防性维护

• 小心翼翼地操作机器