缩短客户匹配时间，纳飞光电推出皮秒激光器-光学组件服务

纳飞光电研发设计的工业级皮秒激光器，深度赋能航空航天、半导体、新能源电池、太阳电池、照明、3C电子、汽车制造等领域，可在晶圆、蓝宝石、玻璃、太阳电池等材料实现高精度切割、钻孔、刻蚀、划线等应用。为更好的服务客户，提高产品加工品质，日前纳飞光电推出可高度定制的光学配套系统，与工业级皮秒激光器高度融合，带来无锥度的高质量微小孔洞加工。

工业级皮秒激光器

工业级皮秒激光器结构紧凑，采用独特的混合激光放大系统以获得更高的功率，具有脉宽短，重复频率宽，光束质量高等特点。

它的脉宽非常窄，仅为10ps左右，与电光驰豫时间接近，当发射的激光与材料作用时，能量在非常短的时间内注入作用区域，几乎避免了热传导效应，热影响区微乎其微，实现真正意义的“冷加工”；

它的稳定性非常高，经过长久测试，其脉冲稳定性和功率稳定性均小于1%RMS，高稳定性是高可靠性的先决条件，为长久稳定的输出高质量脉冲奠定了基础，也有利于获得高度一致性的加工品质；

它还具有优异的光束质量（M2＜1.3），聚焦的光斑直径小，达微米级，加上窄脉宽带来的极高峰值功率（兆瓦级）可以快速实现众多材料去除，从而为获得高精度、无锥度钻孔、大深径比的微小孔洞提供了前提条件。

可定制配套光学系统

优异的激光打孔工艺，往往要求得到的孔表面干净、具有较大的深径比、锥度小或者无锥度。这样的微小孔洞在现实中具有重要意义，比如航空发动机中的气膜冷却孔就要求无锥度的直孔，孔锥度不仅影响气流特性，且直接关乎零配件的寿命。

由于激光束本身的聚焦特性，会直接影响打孔的锥度，为此纳飞光电依托对激光器性能的理解和客户的需求，推出了定制配套光学组件服务，与公司研发设计的皮秒激光器高度融合，可实现无锥度孔洞加工。

这套光学组件主要涵盖了旋转棱镜、振镜，并配备了专用聚焦透镜组和伺服电机，当调整好激光焦点、镜头焦距等参数后，高能量密度激光束高速旋转，此时在设定程序下改变光束与材料的入射角，经工件表面沿着圆周移动或者旋转工件，最终实现无锥度的孔洞加工，具有孔洞的几何结构和切口形态精确度高，打孔重复性好等优势，优秀的激光器搭配优秀的光学系统，达到1+1＞2的效果。

孔加工是机械加工中占比颇高的一道工序，孔加工约占机械加工总量的三成，占机械加工时间的四分之一，其中实现高质量的微小孔洞加工最为困难。激光打孔是当前微小孔洞加工中不可或缺且获得广泛应用的加工方式之一，纳飞光电推出的工业级皮秒激光器+光学系统，这样的模式为行业用户完成无锥度孔洞的加工节约了漫长的匹配时间，提高了生产加工效益。