关于流线型流程，你了解多少？

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今天我们来学习流线型流程的相关内容。

对流线型流程方式而言，生产流程相对固定不变，产品范围比较广，产品的标准化程度通常较高，有部分是按顾客需求订制的，生产设备自动化程度相对较高，在这种生产方式下，产品总是按照相同的顺序流动。进一步可以细分为连续型流程(Continuous Flow)、专一重复型流程(Dedicated Repetitive Flow)、混线型流程(Mixed-model Repetitive Flow)和间歇型流程(Intermittent Flow)。

a,连续型流程对于这类流程，工件以固定的速率流动，生产线基本固定不做调整，因为生产线的调整将大量增加成本。生产设备自动化程度和专用化程度都非常高，设备昂贵，故用于建厂和设备投资的固定成本相对较高，而变动成本相对较低，通常都按照经济规模组织生产以降低生产成本。设备故障造成的损失很大，做好设备的维修，管理是关键。连续型流程方式下的产品所对应的顾客一般是有系统的组织，而非个人。所面向的市场比较稳定，需求波动不大，对这种流程，就生产计划而言，重点要抓好综合生产计划的制订。编制综合生产计划主要以市场需求预测为根据，所以要强调预测的重要性。另外，需要制订设备的定期维修计划并贯彻执行，以保证设备的开动率。典型例子有化学工业、塑料、制药、化肥、石油、治炼等。

b.专一重复型流程专一重复型流程是在二条生产线上重复生产某一种产品，物料在整个流程中不是以固定的速度流动。如果在生产过程中，对产品的某一部分有调整，如汽车生产中仅仅汽车中的某个内饰件有调整，而且这种调整无需准备时间，则这种情况也可以称为专一重复式生产。典型例子是电脑、汽车等。

c.混线型流程混线型流程是在同一条生产线上生产不同的产品，在产品之间的转换时间比较短，并且通常可以忽略。混线型流程中的设备是通用型的，员工通常应掌握多种技能。1983年，Hall这样描述混线型流程：A,B,C,D代表4种不同产品，如果在生产线上按照如下顺序生产：ABCABCABAD,则当完成一个D产品时，已生产4个A,3个B,2个C,这样的流程就是混线型流程对于混线型流程，最重要的是确定在混装线投人产品的先后顺序。

d.间歇型流程间默型流程通常也可以称为批量型流程。间歇型流程是在同样的设备上生产多种产品，在每种产品之间的转换时间通常都较长，所以，在这种流程下，每、批量应有一定的上限和下限，下限是保证不出现缺货，上限应在规定的成本范围之内。汽车制造业中的冲压生产车间是一个批量生产的典型例子，在冲压车间，一般冲压生产线只有为数不多的儿条，而要冲压的零件通常都有10种之多，所以必须按照批量生产的方式来组织。因为批量生产的中间转换时间较长，所以应想方设法缩短换装时间。作业时间一般可以分为两种：一种叫外部转换时间，即冲压设备在运转过程中，就将与后一种产品冲压的相关工作准备好所花费的时间（如将模具事先准备好）；另一个是内部转换时间，即当冲压机器停止运转后，将原先模具卸下来再装上新的模具所占用的时间，为缩短作业转换时间，应设法将内部作业转换时间转换为外部转换时间。另外，在确定每种产品的批量时也有多种做法，不同的公司应灵活利用不同的准则，没有一个固定的公式可循，但都以尽量降低总成本为前提。有的是按照经济规模批量公式计算得到，有的是由保证预设的库存量得到。在批量生产中，设备大都是通用的设备，像冲压设备就是如此，设备及人员必须连续不断地安排以提高设备的开动率。

专一重复型流程、混线型流程和间歇型流程.3种类型通常具有以下特点：大多数属最终产品，受顾客影响大，市场需求不稳定；产品结构复杂，组成零部件多，协作单位多；产品生命周期短，型号更新快；按顾客需求订制产品的比例较大。

3种类型生产方式存在的缺点是：不同的产品型号，工艺路线不同需要重新布置，调整设备布局，故生产组织比较麻烦；各类型产品产量的比例经常变化，如何组织人力及安排设备，计划很难做且须经常调整；对新产品开发要求高，要求迅速拿出设计方案，快速响应市场；生产能力的需求是个动态变化的量，负荷平衡、生产过程同步化非常困难，但必须做。对于这3种类型的生产方式来说，其年度经营计划是粗略的，关键是制订季度生产计划和月度生产计划。

上述流线型流程中设备的布置通常都是以产品（或零部件）为对象来构筑生产单位的。一个生产单位基本上可以完成一个产品或零部件的生产，这又称为封闭式生产单位。综合以上所述，流线型流程具有以下优点：可以大大缩减产品在加工过程中的运输距离；可以减少加工过程中的在制品库存，连续型流程无在制品库存，专一重复型流程和混线型流程存在在制品库存，但库存水平通常较小，而间歇型流程因为采用批量生产，故在制品库存相对较高可以采用先进生产组织形式一流水线生产，以提高生产效率，可以减少生产单位的协作关系，简化计划管理。

今天的课程就到这里，谢谢大家！