精益生产|JIT（Just in time）--精益生产为什么需要标准作业？

标准操作可以定义为为了以低廉的价格、快速而安全地制造出高质量的产品而将工人、物资和机械进行有效组合。因此，标准操作是JIT生产的支柱。

很多人都认为，标准作业就是标准操作程序。但事实并非如此。标准操作程序是针对单个操作的标准，只是标准作业的一部分。相比之下，标准作业是将单个操作按照特定的顺序串在一起，实现生产产品的有效组合。标准作业的另一种说法是“生产标准”。

虽然这可能看起来像一个简单的问题，但实际上是相当难以回答的。请考虑一下这个问题。为什么生产标准对日常生产活动是必要的吗？

在考虑这个问题时，假设我们要求其他制造商为我们制造一些产品。制造商可能会问这样的问题：“你是如何制造这些产品的”， “制造它们需要多少时间和金钱”， 以及“你什么时候需要交货”。

为什么另一家制造商需要知道所有这些事情？基本上，因为他们需要将我们要求他们完成的工作纳入他们目前的日程安排。除非他们已经建立了标准操作，否则他们不知道是否能够按计划生产所需的产品。因此，工厂从一开始就需要标准操作。

质量：“产品必须达到哪些质量标准？” 成本：“制造这些产品大约需要多少成本？” 交货：“需要多少产品，什么时候交货？” 安全：“制造工作本身是安全的吗？”

至少，标准操作应该能够回答这四个问题。现在应该很清楚为什么把标准操作定义为工人、材料和机器的有效组合。还需要记住，就像所有的改进一样，标准操作的改进是一个不断的过程。

虽然标准作业涉及人员、材料和机器这三个“M”要素的有效组合，但这些要素不同于组成标准作业的三个基本要素。图1说明了用于在U形制造单元中创建标准作业的这些要素。

要素1：生产周期 生产周期是指一个工人（在单元内）生产出一件产品所需的时间。利用生产输出和运行时间来确定生产周期。

要素2：工作顺序 指工人将原材料变成成品过程中，在不同的工序中执行任务的顺序。与用于流水生产的“产品流程”概念不是一回事。

要素3：标准在制品库存 这表明在制造单元或工艺站内为使工作进行而需要的在制品库存（包括目前附着在机器上的在制品库存）的最低数量。

这三个要素的具体内容会因单元的不同而不同，因此，对单元进行分析并确定每个要素将包括哪些内容是直接主管的工作。

尽管标准作业只有三个基本要素（作业周期、工作顺序以及标准在制品库存），但在实际应用中，标准作业可划分为五种类型。

类型 1: 零件生产能力表 这个工作表用于检查单元中每个过程的当前零件生产能力。（参见图2。）

类型 2: 标准作业组合表 该表帮助我们使人工作业和机器作业之间的关系一目了然。（参见图3。）

类型 3: 标准作业指针表 使用该表列出机器操作、更换夹具和刀具、加工方法等方面的重要点。（参见图4。）

类型 4：工作方法表 这个表格给出了在每个工艺阶段如何遵循标准操作的详细说明。（见图5）

类型 5：标准操作程序表

这个表格是描述机器布局、周期时间、工作顺序、标准在制品库存以及其他标准操作方面的因素。操作员应该使用这个表格来检查自己是否遵循了标准操作。（见图6）

建立标准作业的第一步，是掌握现在的作业方法。要做到这一点，就需要把目前含糊不清的、模糊的“暗箱”状态尽量变得清楚、透明。为此，必须把现在存在的问题全部暴露出来，分析原因，采取消除这些原因的改进措施，实现标准化作业。

一旦以这种方式建立了标准的操作程序，仍然不能掉以轻心，认为大功告成。必须重复进行暴露出问题和使操作完全透明的程序。如前所述，改进是一个无止境的过程。

一旦进行了改进，就要把它们确立为标准的操作程序，然后准备进入寻找问题的新的一轮，进一步提高操作程序的水平和达到更高的标准。这种在标准操作程序方面的不断改进，如图7所示。

建立标准操作是一个四步骤的过程，如下所述。第1步：创建零件生产能力工作表 列出每个单元格或工艺站目前所拥有的加工能力。第2步：创建标准操作组合图表 通过时间、手动操作、自动进料操作和行走来说明人与机器之间工作的关系。第3步：创建工作方法图表 车间需要用这种方法向新工人传达指令。第4步：创建标准操作图表 该示意图将为快速学习机床布局、工作顺序和其他重要因素提供视觉辅助。

通常，可以将标准操作组合图与标准操作图合并，图8给出了这样一个组合图示例。

原著：平野裕之   翻译：一起改善。   规范转载，请注明出处。