制造成本降低33%、研发时间缩短近8天 去“灯塔工厂”看未来制造！

“灯塔工厂”，是通过数字化、网络化和智能化手段，运用先进的人工智能大模型技术，实现生产过程全面自动化、精确化的工厂。“灯塔工厂”代表着工业领域顶级的智能制造能力，它由达沃斯世界经济论坛等机构遴选产生，被誉为“世界上最先进的工厂”。透过“灯塔工厂”，可以清晰感受到中国工业发展的澎湃活力。

自动化的生产线、实时显示的智慧大屏、井然有序的机械臂……“灯塔工厂”将数字化和制造业深度融合，照亮了工业生产的未来之路，也指引整个行业向智能化的方向前进。那么，在“灯塔工厂”中到底都有哪些高科技、新技术？一起去探寻“灯塔工厂”的智慧密码。

这家位于江苏溧阳的“灯塔工厂”是国内最大的新能源电池生产工厂之一。一千多米的流水线上，几百台机器人穿梭其间，这里每天生产的电池组件可装配2000多辆新能源汽车。此外，这家工厂还是一家“零碳工厂”。新上线的智能能源管理系统监测着工厂的能源变化情况。工厂每时每刻的能量消耗数据都会和大模型进行对比，并且自动调节到最低能耗状态。

江苏时代高级基地运维经理 张亮亮：原本我们人工的操作点有600多个，通过这套系统的使用我们现在已经完全实现了零人工干涉，我们的运行的能耗相比较之前能效提升达到37.9%。

其实，这家工厂的减碳技术无处不在，厂房上自建的分布式光伏发电和储能电站，每年可以提供7000多万度的绿色能源；电动叉车、电动卡车、无人驾驶物流车的使用，让所有物流环节实现了零碳运转。而在产品质检环节，工厂利用计算机视觉技术，提高产品检测效率的同时，碳排放也得到有效控制。

江苏时代副总经理 陈凌：这个项目成功实施后，产线效率提高320%，制造成本降低33%，二氧化碳排放量减少47.4%，单体安全失效率达到了十亿分之一。

“灯塔工厂”的发展离不开技术实力和创新能力的支撑。其中，人工智能技术的已越来越广泛地应用于产品生产、研发的各个环节中。

这里是全球特钢行业的首家“灯塔工厂”，每年可以生产690万吨特殊钢材，并且具有数千个品种与规格的生产能力。在这里，人工智能和高精度感应仪器相结合，可以对产品进行柔性定制。

中信泰富特钢兴澄特钢副总经理 王永建：比如说你订了0.8吨，他订了1吨，他订了2吨，根据用户的需求，我会对这个板进行二次切割，比如说生产1吨钢材要求0.5吨的碳排放，我就按照0.5吨的碳工艺路线来设计生产流程。我们原先都像瞎子摸象，完全靠经验来进行操作。现在我们通过一百多个算法模型，保证用户的订单需求。

此外，工厂还运用人工智能技术，深度参与研发设计，原来研发一款新产品需要13.6天，如今只需要5.9天。

（央视新闻客户端）