99．9999998％背后的AI慧眼

u0026lt;p style="text-align: center;"u0026gt;人民网“行进中国”江苏调研采访团u0026lt;/pu0026gt;

防尘服、塑胶手套、外科口罩，你以为是一场手术将要开始？

在位于常州溧阳的江苏时代新能源科技有限公司 (下称“江苏时代”)，这是进入生产车间的标准要求。“防的不只是飞沫、灰尘，还有看不见的水蒸气。”该公司工业工程高级经理葛启富说。

作为“新能源之都”常州市第一座“灯塔工厂”，江苏时代去年生产了全球7%的动力电池，平均每秒产出1个电芯。

“灯塔工厂”内，穿戴齐备的技术人员。人民网 郜超摄

严格的生产条件，代表了对产品缺陷的零容忍，如何把风险降到最低？答案是：人工智能!

在这里，AI(注：人工智能的英文缩写)技术能够根据温度、湿度以及室外的气象数据，结合机器温度、原料状态，动态调整车间环境。

卷绕工序是锂电池制造过程中的关键步骤，隔膜片的翻折或撕裂、微米级的偏离或异物，都会导致电池变形，产生安全隐患。“过去，只能依靠X光、氦气封闭等方式检测，时间长，能耗高，精度还低。”江苏时代信息化经理王栋梁介绍，“现在，有8台高精度CCD相机拍照，AI瞬间看得懂图中的缺陷，并实时反馈生产系统，自动纠正偏差。”

焊接机床内的相机正在拍摄动力电池，照片将用于AI缺陷检测。人民网 郜超摄

对于智能化转型带来的制造升级，葛启富说，“原本600多个人工操作点，现已实现零人工干涉，企业产能提升了3倍多，成本下降了三分之一，碳排放减少了近一半。”

参观廊道内，葛启富把手掌一竖，比划出一条线：右手边，是智能生产线，“这是一个集成化的智能系统，能够进行深层次的预测和调节”；左手边，是办公区，技术人员在这里对机器的健康指标进行监测，适时进入车间维护，无需在机器噪音下长时间工作。

“我们单体电芯的失效率已经从百万分之一降到十亿分之一量级，意味着10亿个电芯中不良品只有两个，良品率达到99.9999998%。”说这话时，江苏时代总经理陈凌很自信。

自2016年江苏时代落户溧阳以来，已有100余家动力电池上下游企业纷至沓来。就整个常州市而言，“新能源之都”的建设正在快马加鞭，其新能源产业产值去年已达7680亿元。

按照江苏省的产业发展规划，到2025年，常州即可望在新能源领域收获一个万亿产业。(吕骞、李阔、李楠桦、王仁宏、谢地、许峥、张玉峰、余乐、郜超)