潍坊诸城：数字化改造推动企业“蝶变”升级

近日，走进山东永创材料科技股份有限公司，一块块数字大屏引人注目，柱状图、折线图、饼图......一个个数据变成可视化的图表在大屏上呈现出来，技术人员正坐在电脑前对生产进行实时监控与操作，窗明几净的生产车间内难寻人的身影。

“目前，企业内14条呋喃树脂生产线、8条固化剂生产线以及其它辅助材料生产线，从原料到成品罐装包装，都以人员巡检为主，人工参与大大降低，在进一步保证产品质量稳定性的同时，生产也更趋向于绿色节能环保。”山东永创材料科技股份有限公司党支部书记、总监罗啸介绍道。

据了解，为进一步提高产能，企业新上项目技改，建设的呋喃树脂、固化剂生产线全部采用DCS自动化控制系统，项目在行业内自动化程度最高。投产后，呋喃树脂产能可以实现年产20万吨，实现产能和品类的双提升。

如今，“互联网+智能制造”行动正在诸城如火如荼地进行着，越来越多的企业在政府支持下纷纷围绕生产制造全过程“装备数控化、产线数字化、工厂智能化”，实施全流程数字化改造，并逐步实现“机器换芯、生产换线、机器换人”。

无独有偶。在福田汽车诸城厂区的生产车间内，一个个工业机器人正马不停蹄地挥动手臂进行生产，一台台汽车分分钟走下流水线，生产效率令人惊叹。

“领航S1是福田汽车时代事业部50万战略目标达成的关键产品，为此，我们对相关焊装、涂装、总装等制造过程进行智能化工艺升级改造，目前已具备每月6000台以上的产能。”福田汽车时代事业部制造总监兼时代全球中心工厂厂长辛勇说，其中，车身焊接采用大量工业机器人进行作业，整条生产线节省人工约50人，工作效率能够达到原来的2倍。

近年来，诸城市深入实施“产业强市、工业优先”战略，大力发展数字经济核心产业，推动制造业与互联网、大数据、人工智能深度融合发展。围绕重点产业链上“卡脖子”技术需求，通过“揭榜挂帅”等方式，助推企业技术攻关和产品研发，加快形成具有自主知识产权的原创技术和产品，提高产品竞争力和市场占有率。

一个个企业搭上数字化“快车”，实现企业转型升级的“蝶变”。截至目前，诸城市已有省级智能制造标杆企业2家、省级数字化车间4个、省级工业互联网平台7个、省数字经济晨星工厂入库培育企业30家、潍坊市数转智改标杆企业9家、潍坊市数转智改优秀应用场景11个。（大众日报·大众新闻客户端记者 张鹏 通讯员 王凯 刘煜 报道）