马鞍山经开区：立体空间智能集成，单个项目节地百亩降本增效

7月18日上午，走进位于马鞍山经开区的仙乐健康马鞍山智能工厂，就被这里异于普通厂房的别具特色建筑所吸引：生产车间、物流中心等楼房白色墙壁上，镶嵌着高低错落、长短不一的扁平窗户；各个单体建筑排列有致，被楼间连廊连为一体……

穿着鞋套进入楼内，只见楼间连廊的灰色地面上，红色的机器人小车载着各种货物来来往往，展示着企业生产经营的繁忙景象……“这是AGV机器人小车，它们负责把原辅料、产品等等运送到指定位置。”马鞍山工厂人力及行政经理蒋勤学指着穿梭不息的机器人小车说。

仙乐健康集团为全球主要的营养保健食品合同开发与制造商之一，马鞍山产业园是其最大的生产基地，占地300亩，涵盖企业两大核心生产剂型。作为集团2025战略的重要一环，马鞍山智能工厂被定位以物流中心为核心，辐射整个马鞍山智能产业园，满足未来年产值35亿至40亿元配套仓储物流需求。

据市自然资源和规划局经开区分局局长董翔介绍，得知仙乐健康上马马鞍山智慧化物流中心项目后，为最大限度减少项目土地占用，经开区分局主动介入，积极鼓励、引导企业节约集约用地，在基于“多层结构+智能化”体系结构，引入WMS、MES等软件，结合自动化设备应用的基础上，充分利用垂直空间，通过建设多层立体物流系统，提高空间利用率，实现全厂物料流和信息流贯通，打造智能标杆工厂，支撑集团数字化转型。

为高标准打造智慧物流中心项目即马鞍山生产基地扩产项目—成品仓库，仙乐健康专门请来德国设计师，在立体化、智能化、系统化等方面精心设计，以提高物料配送效率，对产品实现全生命周期管理。智慧物流中心2021年6月开始建设，2022年9月建成投用，占地面积20000平方米，建筑面积45000平方米，主体分为4层，建筑高度23米，以最前沿的自动化设备和最新平台WMS、WCS、MES等软件，全面打通实物流和数据流，实现物流系统高度集成，自动化和信息化的深度融合。

项目建设中，经开区分局对项目用地进行全程监管，通过定期检查和抽查，确保项目土地利用符合规划要求，杜绝土地闲置和浪费现象；密切关注项目进展，鼓励企业采用高密度布局和多层建筑设计，通过合理划分办公、仓储、物流等区域，优化功能区布局，减少用地浪费。同时，通过多层仓库建设，最大限度利用垂直空间，并根据实际情况及时调整用地方案，通过动态管理确保土地利用最优化。

在智慧物流中心建设中，仙乐健康坚持创新驱动，有效提升了土地节约集约水平。中心引入了码盘流水线、自动缠膜机、自动拆垛发货机器人、环形穿梭车、AS/RS堆垛机、AGV和KIVA机器人、自动洗盘机等多种智能设备，应用于物流中心的收货、上架、拣选、发货等不同作业环节。自动化仓储系统、智能物流管理系统等先进技术的引入，减少了传统模式中的土地占用，提高仓储和物流效率，实现了土地资源最大化利用。

智慧物流中心还坚持技术创新，优化物流流程。物流功能区共四层，第一层为装卸区、原料与成品存储区。在第二至四层的不同车间中，分别设有相应的原料缓存区与分拣备货区。工厂的两侧设有供原料与成品搬运的货梯。先进的多层立体分拣系统采用即装即卸自动分拣模式，实现货不落地、快进快出、高效分拣，不仅及时保证生产物料供应，同时物流设施面积、搬运与配送等资源得到最优化利用。

蒋勤学介绍说：“智慧化物流中心项目旨在提升物流效率、降低运营成本和实现资源节约。我们建设的多层立体物流仓库，充分利用了垂直空间，有效提升了土地使用效率。仓库占地30亩，但计容面积达59000平方米，是传统平面仓库存储容量的4倍，节约用地100多亩。”

同时，运营成本显著降低。立体仓库通过自动化设备和智能管理系统，提高了运营效率，物流工作人员由以前的八九十人骤降至十多人，人工成本和能耗大大减少，真正实现了降本提质、减员增效。2023年，仙乐健康马鞍山智能工厂实现产值10.4亿元、税收4820万元，今年前5个月实现产值4.45亿元、税收5180万元，保持着稳步发展的良好势头。(周起刚 余齐斌 黄希言)