如何做一个心中有“数”的工厂？

从工业4.0到智能制造

转型中的佛吉亚正在朝着数字化的方向不断前进

今天我们就来看一看佛吉亚全球数字化大蓝图！

数中自有黄金屋

佛吉亚全球数字化转型开出花（fa）

“数字化转型”项目始于2015年，是佛吉亚在全球范围内推行的重要战略，旨在通过全新的精益生产模式打造更加高效的智能生产基地，以提升全球工厂的运营效率，为技术创新打下坚实基础。2017年，佛吉亚开始全面部署数字化生产，在全球130多家工厂推行：

2017年，集团通过数字化转型节省了3,000万欧元的成本，驱动佛吉亚创造更多价值，硕果颗颗，花（fa）开全球（开心）！

佛吉亚数字化“战机”

都有哪些顶级神助攻?

佛吉亚的数字化变革涵盖数字化采购、研发、销售项目管理、人员管理等方面，其中在转型最为集中的数字化运营领域，佛吉亚已经形成了8大标准的解决方案，在全球工厂广泛应用，各大系统各显神通，帮助工厂实现新精益生产！

01

数字化管理控制（DMC）

各工厂实现流程控制的最强大脑

DMC由一系列功能板块构成，其中每一个功能板块，比如电子零件板、电子接收器、电子看板，构成了工厂经理进行实地巡查的辅助工具，以实时控制工厂生产。目前共有70家工厂在使用数字化管理控制。

02

工厂维护管理工具（PMM）

灵活规划、及时预警的大管家

通过工厂维护管理工具，操作人员将故障输入到系统中，通过SMS发送故障预警信息给维护人员，维护人员在平板电脑上分析问题及其紧急性，并安排相应的干预措施——这样做的优点在于无需填写任何表格文书，即可进行更准确的追溯，实现对故障的实时监控，以更好地规划和管理维护干预措施。目前有50家工厂采用了工厂维护管理工具。

03

自动化导引车（AGV）

全新的机器战友

目前各工厂正在使用自动导引运输车（AGV），自动循环供给装配线。这些车辆经过编程，能沿着优化的路径移动，并按照精确计算的时间点来执行任务。2017年，集团共部署了360辆AGV。

佛吉亚正在加速部署新的解决方案，进行一系列新应用的开发，包括数字化智能化问题原因分析、数字化物流供应链管理、智能化仓储管理、3D打印技术、新材料应用等，以期在2018年推广应用，收获更多成果！

在中国@无锡工厂

数字化在手，智慧我有！

佛吉亚中国积极响应集团号召，推进部署“数字化转型”项目，打造更加高效的智能生产基地。其中，佛吉亚无锡工厂于2016年底启动数字化转型，正加速驰骋在数字化新航道！

生产数字化管理，实时流程控制不是梦：无锡工厂全面应用数字化管理控制系统，部署了智能制造及预见性维护MIPM等工具。同时，工厂还启动了部分本地化项目，比如E-top 5、E-task assign以及E-plant tour等，缩减了人员配置并提高了工厂管理效率。

机器人炫技场，效率提升杠杠滴：目前无锡工厂已有两个自动导引运输车、两个协作机器人，通过引进这种酷炫炸天的小车车，无锡工厂实现了DRE 和MRD成本减少10%。

Get大数据更easy：工厂可自动获取大数据，员工可探讨其中的偏差，并以最有效的方式做出反应，省去了大量检查记录撰写报告的时间。

“佛吉亚是汽车零部件行业内数字化及智能制造的引领者之一。数字化是新的精益生产发展。佛吉亚数字化变革的智能制造，不是创造无人工厂，而是给客户带来增值，更加快速、灵活、准确地满足客户地需求，是智能制造4.0版本的精益化生产。”—— 佛吉亚中国区运营副总裁王远力

2017年，佛吉亚数字转型颇见成效，

2018年，佛吉亚将继续前行。

让我们期待在数字化航道上，遇见更美风景！

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