钣金工程图绘制规范

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1、钣金工程图管制内容：

1.1、能正确反映产品结构、按第一视角摆放的各向视图、局部视图及剖视图。

1.2、产品的重要加工信息，包括：产品名称、客户图号或电脑编码、版次、材质/料厚等信息。

1.3、产品特殊结构的数量与规格，如：抽孔、抽芽、沉孔、断差等。

1.4、所有用于该产品的五金零件规格、数量，如：螺母、螺柱、螺钉等。

1.5、所有与制程相关的产品技术要求，如：表面处理、毛刺面方向等。

1.6、对于成型像素需作出其剖视图，如抽形﹑撕裂﹑凸点﹑凸包﹑五金件﹑断差﹑地脚等。

1.7、展开图应严格按照1：1的比例制作，除局部放大的图面外。

1.8、重要折边或复杂折边应有对应的折弯示意图或剖视图。

1.9、对于五金件需作出其剖视图时﹐剖视图需表达其具体形状及压铆方向。

1.10、所有剖视图力求清晰﹐必要时可放大剖视比例或另作局部放大图。

1.11、图纸标注尺寸与实际量测尺寸不符时, 以标注尺寸为准。

2、钣金工程图图面要求:

2.1、展开图中必须包含产品图中的所有内孔,内部成型和外部成型的展开的像素。

2.2、若无特别指明, 展开图按照 "毛刺向内" 原则判断毛刺方向，展开后的图形按毛刺向下方式放置。

2.3、图中有五金件时，除剖视外，另需在图中注明其规格、数量、底孔、方向。

2.4、成形像素在图中注意填写方向、数量及类型。

2.5、如有表面处理的，需在展开图面上注明其表面处理方式。

2.6、对于产品图上重点管制的尺寸应在图上将其反映出来或标注尺寸公差。

2.7、所有存在底孔或预冲孔的像素必须查核，如抽孔﹑抽芽﹑五金件等，底孔需查核准确。

2.8、压印﹑印字及压线等需注明其方向﹐并作引线注明。

2.9、所有抽孔、冲凸、压印、压字等局部成型都必须标注其类型﹑方向、数量和尺寸。

3、五金件与成型像素图面参考：

3.1、五金件﹕方向﹑规格﹑数量﹑底孔必须填写(必要时另作剖视图)。

3.2、抽孔﹕方向﹑规格﹑数量﹑底孔必须填写(必要时另作剖视图)。

3.3、冲凸：方向、类型、数量、预冲孔必须填写(必要时另作剖视图)。

3.4、撕裂类：方向﹑规格﹑数量必须填写(必要时另作剖视图)。

3.5、沉孔类：方向、数量、角度必须填写(必要时另作剖视图)。

3.6成型像素﹑五金件剖视画法及标注:

成型像素需剖视时﹐剖视像素应保证其剖视正确性﹐另需作剖面线﹐尺寸标注齐全。

冲凸类: 标注其大小及深度，对于方形凸台﹐可只剖其一个方向。

3.6.1、敲落孔﹕标注其大小及高度。

3.6.2、反折压平孔﹕标注折边长度及内径大小﹐如为非默认高度(两个料厚)则需标出其高度尺寸。

3.6.3、五金件

3.6.4、抽形﹕内外径及高度(如无关紧要之尺寸可标为参考)﹐注意其皆为导直后的尺寸。

3.6.5、冲桥﹕标注内外尺寸及高度﹐注意其皆为导直后的尺寸

3.6.6、地脚﹕标注高度及垫脚内外径:

3.6.7、凸点﹕标注外径﹑高度﹑内圆半径。

3.6.8、沉孔﹕沉孔角度及大小径。

3.6.9、抽芽﹕标出其抽芽规格。