对冲式管道反应器在湿式氧化法脱硫的开发与应用3

电机电流又显示偏高，而调节流量没有依据（事后检测电流表偏大，流量计不准确），由于刚开车，分析人员初次操作分析，可能有误差，特别是取样环节。

关于硫容，分析以上样品后得出进口硫高时硫容高，进口H2S3000mg/Nm3以下时，硫容一般不会高于0.3kg/m3，进口4000mg/Nm3时，出口硫容可达0.4kg/m3以上，所以可以分析断定，当进口H2S大于5000mg/Nm3时，对冲式管道反应器的硫容有可能更高。

关于溶液循环量，循环量低时，对于生成有效的泡沫很不利，适当提高循环量，有利于形成泡沫区，过大的循环量反而不利于泡沫区的形成，而且系统阻力还会上升。

关于系统阻力，通过对以上两套运行装置的分析，系统阻力与当初设计时的阻力值稍低一些，可见对冲式管道反应器对整个系统的阻力影响很小。

由于对冲式管道反应器良好的工作状况，使得后面的脱硫塔工作负荷大大降低，可以很大的减轻堵塔的机率，确保长周期运行，并可以适当的降低溶液循环量，以降低运行费用。

另外对冲式管道反应器使用的是半富液（脱硫塔底部溶液），另需上一台半富液泵即可，并不增加贫液和富液的循环量。

在以上两套对冲式管道反应器运行数据的基础上，我们对对冲式管道反应器有以下几点特别的总结：

1、净化效率高。对冲式管道反应器净化反应迅速、快捷、充分，单级脱硫效率可达70%以上；

2、能耗低。对冲式管道反应器利用了气液体的运动能量，用较少的脱硫液即能达到较高的脱硫效率；

3、喷嘴不堵塞，操作稳定可靠，系统阻力相对稳定且不易变化，不产生硫堵的现象；

4、应用范围广。从对冲式管道反应器的工作原理我们可以判断出相对于化学吸收的过程，对冲反应器更适合于物理过程，所以对冲式管道反应器也可以用于降温、除尘、洗气等工况，实验结果表明在以上工况下，对冲管道反应器的工作效率更高，有些可达95%以上。

5、投资低。对冲反应器通过管道吸收，省去了塔类设备。同时，脱硫液用量也大大减少，所以同样的脱硫效率，其投资只有填料塔的三分之一至五分之一，运行费用也大大低于填料塔。另外，对冲管道反应器占用空间很小，这点对于现有装置改造尤其重要。

采用该技术的脱硫装置与传统装置比较，具有操作简单、脱硫效率高、脱硫液用量少、运行阻力小、不产生硫堵、占地面积小等特点，是对现有脱硫技术的补充与发展。在湿式氧化法脱硫中非常适合作为预脱塔，而且常压和加压脱硫均可适用，对于现有装置，在塔前串一套本装置，可以大大地减轻脱硫塔的负荷，降低脱硫液用量，提高脱硫精度，两塔串联运行的有可能减少一个塔。另外还可以改烧高硫煤，以降低生产成本。在山东某公司的两套装置原来设计为两塔串联运行，增加对冲式管道反应器后，均改为单塔运行。

我公司对冲式管道反应器的成功应用，对于脱硫行业是一个利好消息，它为广大用户提供一个新的思路，其投资少、见效快、效率高、费用低的特点必然会使广大用户所青睐。我公司愿以好的技术、大的诚意，为广大用户服务，与大家一起共同推进脱硫产业的发展与进步。