环形轮廓检测仪：工业焊缝智能化的核心感知技术

环形轮廓检测仪是镭烁光电专为工业焊接场景研发的高精度光学检测设备。通过多线激光扫描+三维轮廓重建技术，该设备可实时捕捉焊缝的环形截面轮廓，为自动化焊接系统提供亚毫米级的形貌数据支撑，是智能焊接装备实现"眼-脑-手"协同作业的核心感知单元。

工作原理与技术突破

1. 三维轮廓成像系统

![技术架构]

● 360°环形扫描：采用8组高密度线激光阵列，形成直径200mm的检测环

● 0.05mm分辨率：200万像素工业相机配合自适应曝光算法

● 抗干扰设计：内置光强补偿模块，适应强弧光、飞溅等恶劣环境

2. 智能识别算法

▌ 特征提取：基于深度学习的焊缝特征向量建模

▌ 动态跟踪：采用卡尔曼滤波实现30ms级实时追踪

▌ 缺陷预警：支持咬边/未熔合等6类常见缺陷的在线识别

典型应用场景

压力容器环缝焊接

可检测Φ800-3000mm管径

补偿0.5-3mm组对偏差

汽车底盘自动化产线

兼容镀锌板/铝合金异种材料

焊枪姿态动态调整

核电主管道窄间隙焊

15°陡坡口识别

U型坡口余高控制

技术发展展望

随着多光谱融合检测与数字孪生系统的深度整合，新一代环形轮廓检测仪将实现：

焊接熔池动态监测

热变形补偿预测

工艺参数自优化

镭烁光电将持续推进光学检测技术与工业智能化的深度融合，为智能制造提供更可靠的"工业视觉"解决方案。