从供应链视角看，海螺水泥该如何应对碳排放的挑战？（下）

从供应链视角看，海螺水泥该如何应对碳排放的挑战？（下）

摘要：在之前的文章里，晓闲分析了海螺水泥当下和未来要面临的3大挑战。那在这篇文章中，晓闲将会分析一下海螺水泥该如何应对碳排放的挑战。

在之前的文章《海螺水泥供应链洞察：站在供应链视角看，海螺水泥当下和未来要面临的3个重大挑战是什么？》中，晓闲针对海螺水泥及其所处行业进行了深入分析，剖析了他所面临的三大核心挑战，包括当下和未来的挑战。

晓闲是一位拥有六年财务分析经验的供应链专家，熟悉供应链管理与财务分析的紧密联系。他致力于将财务与投资分析引入采购领域，以提升企业运营效率和成本控制。

凭借丰富经验和独到洞察力，他在企业管理与流程优化方面具备独特优势，旨在成为能够讲财务与投资分析的采购第一人，为行业发展贡献力量。

水泥行业的碳排放水平非常高。这个行业的问题比较严峻。

在之前的文章《从供应链视角看，海螺水泥该如何应对碳排放的挑战？（上）》中，晓闲介绍了应对碳排放的3种方法。分别是：寻找新的能源技术，然后寻找新的水泥生产技术，提高设备装置的能源利用效率。

今天我们来介绍剩下的几种应用碳排放的方法。

第四种是开发新技术降低二氧化碳的排放

这个路线的核心是什么？

核心是我们通过一些新技术，让二氧化碳尽可能不排放。

它的核心就是尽可能地在企业水泥生产厂，在整体的产品生产环节时，想办法降低二氧化碳排放。

有两种思路：

第一种是让我水泥生产后的二氧化碳尽可能不释放；

简单说就是我的整个水泥生产环节的碳排放下降。

第二种思路是，即使二氧化碳的排放量可能仍然较多，但当我水泥生产完毕后，所有排出来的二氧化碳在我的工厂内循环使用。

这可能意味着我将二氧化碳投入到水泥的生产环节中，或者用于工厂的其他区域。

不管怎样，核心目标是减少工厂内水泥生产过程中的二氧化碳排放量。

我之前提到了一些方法，比如降低石灰石的使用量，用其他材料替代以降低碳排放。这就是一种减少水泥生产过程中的二氧化碳释放的方法。

在水泥生产过程中释放的二氧化碳直接投入到工艺中，相当于是做了水泥工艺的内循环。

释放出来的二氧化碳直接回到水泥的生产工艺里。

这可能涉及到采用一些低碳水泥技术，或者将二氧化碳作为一种成分参与到混凝土的生产中，与混凝土中的其他物料发生反应，从而产生混凝土。

这样，通过工艺循环实现目标。

除了这种路线，我们还可以考虑另一种方法，即将排放的二氧化碳直接转移到其他相关行业中去。

例如，工厂可以开展储能项目或其他项目，将二氧化碳开发成液流技术，用于储能和发电。

因为电无法直接存储，所以需要某种物质作为介质来存储能量，可能是化学能或重力势能。

这样，工厂可以吸纳能量，然后进行能量释放，用于发电。

即使我没有明显降低水泥生产环节的碳排放，但通过储能项目，将碳排放转移到其中，实现能量存储和后来的能量释放。

这个环节的真正价值在于，我可以协助水泥企业进行能量转换，降低碳排放。

因为在碳排放问题中，真正的问题在于碳不能排放到空气中，但现有技术又无法大幅降低水泥生产环节的碳排放。

除了直接减少碳排放的方法外，还可以考虑一些辅助方案，比如通过植物吸收碳排放。

这种方式通过生物途径吸收二氧化碳，可以在一定程度上发挥作用。

例如，如果企业拥有大量植被，可以考虑通过这种方式吸纳一部分碳排放。

从我的视角看，植物固碳的效果并不是特别显著。因为植物的固碳过程相对低效，缺乏快速吸碳的能力，只能缓慢地吸收。

而水泥行业的碳排放能力非常高，植物很难有效应对。

第五种方式是开发二氧化碳的新用途

简单来说，可以采用新技术研究如何利用二氧化碳，将其用于其他渠道。

这种方式的核心意义在于，虽然可能无法解决生产环节的碳排放问题，但可以在排放后立即将二氧化碳转化为其他商品。

这就需要关注商品的价值和难以程度，以及商业化应用的前景。

在商业化应用中，技术应用的难易程度和成本是核心考虑因素。

如果企业开发了新技术，能够将水泥生产过程中排放的二氧化碳全部转化为其他商品，那么企业就需要考虑这种商品的经济效益。

因为企业最终要考虑的是自身的经济效益，而不是仅仅做公益。

假设企业开发了新技术，可以将水泥生产过程中产生的二氧化碳转化为新商品。

这时，企业需要考虑的是，如果将所有二氧化碳排放到空气中，会带来多大的成本；

如果将这些二氧化碳转化为新商品，又能带来多大的效益，那选择这种新技术就是很好的选择。

但是，如果新技术的成本较高，可能导致企业亏损。企业选择的动机就需要考虑了。

因此，企业需要权衡和评估新项目带来的损失与直接排放到空气中的损失，究竟哪个更大。

当前，水泥生产企业可以排放碳到空气中，只要其三废排放达标，目前的排放是没有成本的。

碳排放的真正成本在于政府层面是否征收碳税，并将该行业纳入碳排放管理。

到目前为止，水泥行业尚未正式纳入这一体系。

因此，碳排放目前是没有处理成本的。

当然，我们要注意，未来随着水泥行业正式纳入碳排放管理之后，如果国家给水泥企业发布一些碳排放的配额，有些公司可能会超过这个配额运行。

这种情况下，超额排放的部分是有成本的。

实际上，企业真正要考虑的成本是纳入碳排放管理后，超限额的二氧化碳排放的单吨成本。

然后，企业需要根据这个成本去做比较，看如果尽可能降低碳排放，使用新技术去利用碳时损失有多大。

同时，还需要考虑，如果减少碳排放后，可能产生的减排收益。

这些收益要与前面提到的损失一起比较，看看采用新技术进行项目时，是否真的能帮助实现效益。

如果没有额外的损失，企业会推动这样的技术应用。

新技术的应用去实现二氧化碳的新用途，目前行业内有一些测试或试验项目在评估二氧化碳的新用途。

例如，海螺水泥前几年就开展了这样的项目，他们将试点工厂的二氧化碳排放后进行收集，并转化成食品级纯度非常高的干冰，用于食品用途，干冰的纯度在99%以上。

目前不清楚这个项目的盈利情况如何。

可能因为初期项目，根据我了解到的行业信息，这类项目的盈利能力不太行。

对于企业来说，目前还处于探索阶段。

他们真正需要评估的是，这些探索项目是否能帮助实现成本节约或真正的效益。

第二种可能需要探索的是，排放的二氧化碳是否有可能与其他技术相结合，转化成其他化合物。

比如将二氧化碳与氨或氢气处理后，转化成一氧化碳或烃类化合物，这样可转化为一种能源或化工材料。

前两年，一些研究材料显示，二氧化碳合成淀粉在实验室阶段取得了初步进展，但目前还没有实现工业化，短期内可能也不会实现商业化。

这种路线还有赖于行业的进一步探索，包括产品质量的稳定性、可靠性，以及生产工艺的稳定性等。

此外，还需要解决投入能源的问题，可能通过光伏、风电、储能等项目实现。

目前，这种路线还处于非常原始的阶段。

在我看来，短期内，这种路线的可靠程度还不如前面提到的食品级二氧化碳的应用。

在探索减少碳排放的方法中，碳捕集封存技术是一个可能的途径。

这项技术涉及捕集二氧化碳后，可能将其直接填埋或用于其他用途，例如作为采掘石油时的助剂或物料。

然而，这些技术目前尚不成熟，需要未来持续探索。

第六条路线是定期升级生产设备

对于水泥行业而言，定期升级设备对控制碳排放至关重要。

设备升级换代可以降低生产工艺环节的能量消耗，提高生产效率。

当前，水泥行业正在进行设备升级换代，主要政策是产能置换。

国家政策旨在保证水泥总产能不增加，同时淘汰低规格的水泥生产项目。

例如，如果有两个年产量各为20万吨的水泥项目，可以拆除它们并建立一个年产量为40万或50万吨的更大项目。

大项目的生产线更大，生产效率更高，从而产生更低的碳排放和能量消耗。

许多水泥企业的装置已经运行多年，技术与现代装置相比已不在同一水平。

更新这些装置，采用新技术，可以显著降低碳排放水平。

如果企业定期更新设备，随着能耗的降低，碳排放也会相应减少。

技术水平的提升和能源利用效率的增加将自然导致碳排放水平的降低。

结合企业当前的策略、行动以及我对行业的理解，我总结了六大减少碳排放的路线。

许多头部企业正在同步推进这些路线。

从技术难易程度来看，通过现有装置和生产工艺操作流程的升级来降低碳排放是最为现实的。

然而，这两种方法只能治标不治本，因为水泥生产本身就是一个高碳排放的过程。

如果不改变企业的技术现状或者不改变这个行业的生产格局，仅仅通过调整装置或优化生产工艺，并不能真正大幅降低碳排放。

要想大幅降低碳排放，我们需要从能源结构、原料结构或生产工艺上进行改变，去除或转移产生碳排放的环节，这样才能真正实现碳排放的显著下降。

对于水泥行业来说，从宏观层面讲，要想大幅降低碳排放，有三条路线可走。

首先，持续要求企业进行技术升级，虽然这有一定的效果，但影响有限。

其次，通过各种途径降低行业的产能和生产量。

如果水泥行业能够大幅降低生产量，比如减少30%至70%，那么碳排放肯定会显著下降，但这在短期内是不现实的，因为这不仅会带来一些问题，也不符合行业的利益。

第三条路线是通过技术变革从根本上降低碳排放的产生。

这是一条困难的道路，但也是未来可能真正解决问题的方法。

从企业的视角来看，将重心放在持续升级上，同时将战略决心投入到技术变革上，这样或许能够真正解决问题。

以上就是我对碳排放问题的解读，希望对你有所帮助。

晓闲致力于为企业提供供应链管理方面的解决方案，助力企业实现业绩的持续增长。同时，他也关注采购管理者的个人成长，希望通过分享经验和策略，帮助他们在职业生涯中取得更大的突破。

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