颗粒挤出3D打印技术的突破：Titan增减材一体，高性能材料、1.8m大尺寸制造

3D Systems 诚邀您参与「革新工业制造：Titan 3D 打印机在线研讨会」，共同探索颗粒挤出技术如何重新定义工业增材制造。一起来了解Titan的特点，这是真实的革新~

数百种开源颗粒材料

1.8米超大打印尺寸

增材结合减材制造工具头

打印成本，打印效率显著优化

多行业广泛应用案例

时间：2025 年 6 月 12 日（周四）14:00-15:00

技术解析：颗粒挤出技术的突破

1. 速度与成本革命

打印速度较传统丝材3D打印提升10倍，原材料成本降低，单个部件成本显著优于多种打印技术。

高速挤出机支持0.5米/秒打印速度，超快运行速度达1米/秒，配备0.6–9.0毫米可调喷嘴，吞吐量最高30磅/小时（9毫米喷嘴）。

2. 工业级可靠性

专为无人值守车间设计，集成工业CNC运动控制、全轴伺服系统及智能安全设备（如室门联锁、材料耗尽检测），确保连续运行稳定性。

兼容 CE、KC、NFPA-79 等国际认证，提供焊接钢框架、主动加热工作台（140°C）及 80°C 建模室，适应严苛生产环境。

3. 混合式工具头配置

支持颗粒挤出、丝材挤出与铣削主轴的多工具头组合（最多 3 个），实现从增材到减材的一站式加工。

应用案例

从模具到终端产品的全流程覆盖

1. 航天与汽车制造

Airtech & Brumos Racing：通过 EXT 1270 Titan Pellet 打印赛车部件与工装夹具，缩短交付周期达 50%，材料浪费减少 80%。

航天管道与难熔模具：高温材料（如 PEI GF20、PEKK GF30）支持 400°C 挤出，满足航空航天领域对耐高温、高强度部件的需求。

2. 可持续家具与消费品

Model No.：利用 Titan 打印机的大尺寸建模体积（1270 x 1270 x 1829 毫米）和颗粒材料（如 ABS CF10、PP GF30），实现环保家具的规模化定制，材料利用率提升至 95%。

家居装饰与人体模型：柔性材料（如 TPU 85 Shore A、TPE 40 Shore A）支持复杂曲面与弹性结构打印，兼顾美观与功能性。

3. 铸造与模具行业

Duo Form：通过砂型铸造工具与热成型模具打印，将模具开发周期从数周缩短至 48 小时，成本降低 60%。

材料解决方案

开放式架构与认证体系

1. 丰富的材料选择

支持 ABS、PETG、尼龙等标准材料，以及纤维增强材料（如 PC CF20、Nylon CF35）和高温材料（PEI CF20、PEKK GF30）。

柔性材料覆盖 25–85 Shore A 硬度范围，适用于消费电子、医疗设备等领域。

2. 合作伙伴与创新

Braskem：联合开发可持续颗粒材料，推动 3D 打印在包装与汽车行业的应用。

开放式材料架构允许客户自主选择市场材料或 3D Systems 认证料，应用工程师提供定制化参数优化。

3D Systems 全新推出的Titan 3D 打印机，正以颗粒挤出技术革新制造业。6 月 12 日14点的在线研讨会，3D Systems将用硬核的技术、广泛的国外应用案例，助您把握智能制造新机遇！

独家资料包：您可以在会前下载《Titan 技术白皮书》《颗粒材料选型指南》，帮您快速吃透技术细节。

立即行动抢占未来制造先机

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