像造汽车一样造房子 国内首条全智能钢结构零部件生产线即将投产

四川在线记者 尹梦奇 文/图

随着智能建造、绿色建造等新型建造方式的推广应用，建筑业正在告别“危、繁、脏、重”的传统时代，“像造汽车一样造房子”成为可能。

6月6日，2025年四川省住房城乡建设领域科技活动周期间，四川在线记者走进位于成都市简阳市的五冶钢构智造基地。在这座被业内誉为“梦工厂”的基地里，国内首条全智能钢结构零部件生产线已经进入联动调试阶段，即将投产。

智能无人下料系统

配送、卸料、切割、分解……走进生产车间，记者却没有看到多少工人。这是因为，形态各异的机器人化身流水线“打工人”，成为生产线上的主角：

自动分拣机器人准确抓取切割完毕的钢结构零部件，快速分类码放到指定料架或托盘上，整套动作流畅自然，一气呵成；

载满零件的AGV智能配送小车沿着规划路线，灵活有序地穿梭于生产线之间，将零部件送往下一生产环节；

机器人坡口工作站则开足马力，挥舞机械臂，同步完成切割、翻面、打磨的连贯作业，钢构件的坡口在火花飞溅与机械轰鸣中逐渐成型。

正在充电的AGV智能配送小车

“这条生产线由智能无人下料生产线、机器人坡口切割工作站和牛腿部件机器人装焊工作站组成。”基地车间主任周文博介绍，其中无人下料生产线年设计产能1.5万吨以上，生产效率较传统工艺提高30%，有效减少传统零部件生产的辅助时间和等待时间。

来到基地的智慧管控中心，记者注意到，生产车间内焊接、切割、拼装等多个生产环节的实时数据在数字大屏上呈现。现场管理人员介绍，他们通过在键盘上按下按钮，就能够实现对整个生产过程进行全方位的监控，实现生产过程的透明化与可视化。

正在进行坡口切割作业的机械臂

“这就是钢结构智造的全新模式。”基地建设项目负责人许祖锋介绍，除了国内首条全智能钢结构零部件生产线外，基地还配备了行业领先的全自动无人化钢结构智能生产线，集中了自动组立、自动输送、激光自动跟踪等多项先进技术，可实现从钢板上线到成品的自动化生产，生产效率是传统方式的3倍。其中，2026年四川省第十五届运动会开闭幕式主场馆——川渝广安共享体育基地工程（广安奥体中心）、成乐高速扩容项目等多个项目所需的钢结构，都在这里诞生。

全智能钢结构零部件生产线的示意图。中国五冶集团供图

值得注意的是，工厂还引入了整体通风除尘系统，车间生产中产生的烟尘能全流程净化处理。“通过高效过滤与智能调控双重机制，可以确保车间作业环境绿色环保、达标排放。”中国五冶集团钢结构及装配式工程公司副总经理魏建峰介绍，此外，整个厂房屋顶部署了装机容量达4兆瓦的光伏系统，年均发电量300万度。“五冶钢构智造基地是西南地区首家钢结构绿电工厂，并通过了成都市智能工厂认定。”

中国五冶集团相关负责人表示，五冶钢构智造基地将瞄准钢结构绿色制造、智能制造等方向，推进产业链上下游协同创新，为建筑行业高质量发展贡献力量。