1、高生产效率与自动化程度
高速运行:现代全自动立式颗粒包装机运行速度可达每分钟数十包甚至上百包,远超人工包装,显著提升产能。
连续作业:从放膜、制袋、计量、填充到封切、输出,全程自动化,减少人工干预,降低劳动强度。
节省人力:一台设备可替代多名操作工,长期使用可大幅降低人力成本。
2、包装精度与一致性高
精确计量:配备高精度计量装置(如伺服电机驱动的螺杆或称重系统),确保每包颗粒物料的重量误差极小,符合严格的品质标准。
封口质量稳定:热封温度、压力、时间可精确控制,保证封口牢固、平整、美观,有效防止漏气、漏料,延长产品保质期。
包装规格统一:包装袋尺寸、形状、图案位置(如有色标定位)高度一致,提升产品外观档次和品牌形象。
3、灵活性与适应性强
包装形式多样:可生产背封、三边封、四边封、自立袋、拉链袋等多种袋型,满足不同产品和市场需求。
材料适应性广:可使用多种复合膜材料(如PE、PP、PET、铝箔、镀铝膜等),适应不同产品的防潮、防氧化、避光、阻隔等要求。
规格调整便捷:通过更换成型器、调整参数,可在一定范围内快速切换不同尺寸的包装袋,适应多品种小批量生产需求。
4、卫生与安全性能好
封闭式作业:物料从计量到填充过程大多在封闭管道内完成,减少与外界环境接触,降低污染风险,尤其适合食品、药品等对卫生要求高的行业。
易于清洁:设备设计通常考虑卫生要求,关键部件(如料斗、落料管)采用不锈钢材质,结构简洁,便于拆卸和清洗。
5、降低包装材料损耗
通过精确的张力控制和色标定位,可有效减少包装膜的浪费,优化材料利用率。