离散制造企业制造执行系统和设备数据的方法

没有生产数据的收集,生产管理部门无法及时准确地获取工件的生产数量。无法自动获取机器启动状态和主轴运行状态;设备利用率等瓶颈问题无法准确分析。不能准确、科学地制定生产计划;无法实现生产管理协作。

可见,只有有效的实时生产数据才能使MES系统从根本上解决车间管理中计划和跟踪延迟、设备利用率低和产品质量难以提高的问题。

这个小版本将与您分享MES和设备数据在离散制造企业中可以使用的方式

模式1 : DNC网卡

它可以收集机床的各种实时信息、运行信息、设备运行状态、故障报告、数控设备的启动时间、主轴运行时间、设备运行参数( XYZ坐标等)。),机床使用效率,零件加工时间等。

模式2 :宏指令

宏指令是汇编语言程序中的一种伪指令,例如同步发布表示处理开始、当前主轴速度等的字符串。当设备执行处理程序时。“宏指令”方法可用于自动收集一些带有时间戳的生产过程数据,包括当前程序名称(零件名称)、加工开始时间、加工结束时间、主轴速度、进给速度和当前刀具编号。

在实践中,值得注意的是,“宏指令”方法只能用于具有宏功能的数控系统,并且收集的数据内容有限。在实施过程中,有必要限制NC加工程序的编译,防止操作者恶意删除宏命令。

模式3 : PLC通信模式

通过使用PLC通过RS232 / 485与机床通信,可以以直接从PLC读取的机床加工日志文件的形式收集各种所需的机床数据,并且可以获得各种所需的机床参数,包括程序名称、加工时间、进给、转速和刀具信息。然后通过PLC的以太网接口将信息转换成数据库。在这里,PLC相当于网关,或者实现协议转换的工作。

模式4 :射频识别采集

使用射频识别技术(上的射频识别。RFLD )收集手动实验数据、测量数据、材料批次数据等。公共信息打印在电子标签上,车间工作人员使用专用的有线或无线扫描仪收集信息,并通过以太网传输到数据库,这可以在没有数控系统的旧设备或手动工作站上使用。这种方法减少了操作员信息输入的工作量。

模式5 :手动模式

当收集的信息需要频繁交互时,RFID将受到限制,例如在测量检查中收集特定的测量值。因此,作为RFID方法的补充,在现场设置终端(如触摸屏终端),操作员或程序员在控制面板上输入特定的触发程序,并通过DNC服务器的自动翻译获得机床端的任何信息,从而实现对机床的监控。触发器可以根据用户的需要进行定制,没有任何限制。

模式6 :手持终端模式

这种方法可以在没有数控系统的旧设备中使用,通过一个特殊的手持终端根据机床的运行和生产状态输入信息,并通过以太网传输到数据库。

此外,视频监控可以用来获取生产现场的视频信息,实现整个车间生产的透明。

实时、准确的生产数据采集和集成应用是MES成功的重要基础。离散制造企业MES建设应充分考虑数据采集的特点。在采集过程中,应根据各种采集技术的完整性、实时性、综合应用性、人机集成性和易集成性的原则,采用各种数据采集方法,采用计算机、数据网络通信设备、各种技术标准和实时历史数据库软件的有机结合,实现生产数据的集成应用。

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