自动化切菜洗菜生产线，学校食堂、工人食堂将本增效的秘诀

对于学校食堂、工人食堂而言，每日要应对数百甚至数千人的就餐需求，食材清洗、切配环节始终面临着“人工成本高、效率低、卫生难把控、食材损耗大”的四大痛点。如何在保障食品安全与菜品品质的前提下，实现运营成本优化与效率提升？天烨机械的一条自动化切菜洗菜生产线，就可以大幅缩减人力，降低成本超50%。一套专为团餐场景量身打造的智能加工解决方案，让食堂运营告别繁琐低效，迈入标准化、高效化新时代。

传统食堂食材处理全靠人工，痛点显而易见：高峰时段需大量洗菜工、切菜工，人力成本居高不下；人工操作效率有限，易出现备餐不及时、出餐延误等问题；人工清洗洁净度不均，农药残留、泥沙杂质难以彻底清除，卫生安全风险高；切配精度不一，食材浪费严重，进一步推高运营成本。而天烨机械的自动化切菜洗菜生产线的出现，从根源上解决了这些难题，成为食堂降本增效的“利器”。

天烨叶菜类自动化切洗生产线可以从四大维度实现降本增效

1. 大幅缩减人力，降低成本超50%

自动化生产线实现了从食材上料、清洗、分拣、切配到暂存的全流程机械化作业，仅需1-2名操作人员即可完成传统10名人工的工作量。对于工人食堂这类人员密集型就餐场景，人力成本的大幅降低将直接转化为显著的运营利润。

2. 提升处理效率，轻松应对高峰需求

生产线采用自动化洗菜、切菜，蔬菜食材的切分清洗效率较人工提升数倍以上。无论是学校早中晚餐高峰，还是工人食堂集中就餐时段，都能快速完成备餐任务，杜绝出餐延误。

3. 精准控耗节水，降低综合运营成本

生产线配备水循环过滤系统，清洗用水可循环利用，节水率高达80%，较传统人工清洗大幅减少水资源浪费。切配环节的高精度控制也减少了食材浪费，使原料损耗率降低30%以上。此外，设备采用304不锈钢材质，故障率低、使用寿命长，进一步降低了设备维护成本。

4. 标准化卫生管控，保障食品安全

生产线全设备采用食品级304不锈钢材质，无卫生死角，易清洁消毒；清洗环节可搭配臭氧、紫外线等杀菌装置，杀灭表面微生物，杀菌率达99.9%；全流程自动化操作减少了人工接触，避免了交叉污染风险。

场景适配：专为学校/工人食堂量身定制

有中型、大型的自动化切菜洗菜生产线可根据食堂规模、食材类型灵活定制方案，完美适配不同场景需求：

•学校食堂：针对学生餐多样化、营养化需求，生产线可快速处理各类蔬菜、根茎类食材，支持小批量、多品类处理；精准控制油盐添加的配套设备，还能助力打造健康学生餐，减少餐饮浪费。

•工人食堂：针对工人餐量大、食材种类相对集中的特点，生产线可强化批量处理能力，提升处理效率；耐用的设备材质与稳定的运行性能，可适应高强度连续作业需求。

选择理由：不止是设备，更是食堂运营升级方案

对于学校食堂、工人食堂而言，引入天烨机械自动化切菜洗菜生产线，不仅是设备的更新换代，更是运营模式的升级。它不仅能大幅降低人力、水电、食材等综合成本，还能提升备餐效率与食品安全水平，让食堂管理更轻松、更规范。

告别繁琐低效的人工处理，拥抱自动化智能升级，让自动化切菜洗菜生产线成为你的食堂降本增效秘诀，为师生、工人提供更安全、更高效、更优质的餐饮服务！