不会编程也能给PLC改点的方法，需要的赶紧收藏起来，真的很实用

引言

PLC程序加密、触点烧毁无法修改？别慌！这一招“移花接木”让你现场救火！

在工控现场摸爬滚打多年的兄弟们，想必都经历过那种“心跳骤停”的时刻：

设备突然停机，红灯狂闪，排查半天发现是PLC的一个输出触点烧了。

你满心欢喜地打开PLC软件准备修改程序，换个备用点位；

结果发现PLC程序有加密，改不了程序，厂家不给密码，原始程序员联系不上，重新写程序？那黄花菜都凉了！

遇到PLC硬件故障却无法修改程序？教你一招“硬核”改线法，不用解密也能瞬间修复故障点！

今天，咱们就来聊一个“非常规”但极其实用的应急维修方案。这招就像江湖医生的“外科手术”，既然“软件”这条路堵死了，咱们就从“硬件”上突围！

一、 现场困境：看得见，动不了

就在今天，我们现场就遇到了这么个棘手的情况。

故障现象：

某关键动作无反应，PLC输出指示灯亮，但继电器不吸合。

排查结果：

万用表一量，PLC内部对应的物理晶体管或继电器触点损坏，开路了。

雪上加霜：

PLC上明明还有好几个空余的备用点（比如Q0.5坏了，Q0.6是空的），但PLC程序设置了密码，无法更改逻辑将Q0.5映射到Q0.6。

这时候，如果为了一个点去买新的PLC或者联系厂家解密，停机造成的损失可能无法估量。怎么办？

解决方案：拆机跳线，“移花接木”！

二、 核心思路：硬件级的“偷梁换柱”

既然程序里写的是控制A点，而A点坏了，B点是空的。我们能不能把A点的“肉”移植到B点上？

答案是肯定的。

原理：PLC的输出端子之所以能控制设备，是因为端子背后连接着输出驱动电路（继电器线圈或光电耦合器）。如果我们将A点背后的驱动线路，切断并连接到B点的驱动线路上，那么当程序逻辑输出“A点动作”时，实际上动作的会是B点的硬件电路。

三、 动手实战：一步步教你“起死回生”

高危预警：

以下操作涉及拆解带电设备内部结构，仅适用于具备专业电工证的维修人员。操作前请务必断电！若设备在保修期内，此操作可能导致保修失效！

第一步：安全第一，做好标记

在动手之前，请务必确保：

拍照记录现况，特别是端子排的接线。

记录下坏掉的点位编号（如Q0.0）和打算征用的空余点位编号（如Q1.0）。

第二步：拆机寻“宝”

断开电源，小心拆下PLC的CPU单元。

我们需要打开PLC的外壳（注意保存螺丝）。此时，你会看到电路板（PCB）。

第三步：定位“病灶”与“供体”

拿出放大镜或手机微距模式，仔细观察电路板上的丝印。

找到坏点（Q0.0）：

顺着外部端子的孔位，往电路板内部找，你会找到对应的继电器或输出芯片。如果运气好，板子上会有Q0.0、Q1.0等字符标识。

找到空点（Q1.0）：

既然是空余点，说明外部没接线，但它的内部硬件通常完好的。

第四步：实施“手术”

这是最关键的一步，也是“移花接木”的核心。

情况A：如果是继电器输出型PLC

你会发现，坏掉的Q0.0对应的继电器旁边，通常有几根细小的PCB走线，连接到公共端（COM）和输出端。

断开Q0.0继电器输出触点连接到外部端子的那条线路（小心切断铜箔）。

找到空余点Q1.0的继电器输出端。

关键操作：

使用一根优质的绝缘导线（跳线），将Q1.0继电器的输出端，焊接到Q0.0的外部接线端子孔位上。

情况B：如果是晶体管输出型PLC

同样利用导线飞线，将空余点的驱动信号“飞”到坏掉的端子引脚上。有时候为了保险，还会把空余点的电源回路也一并接过来。

总结一下：我们的目标是——保留PLC外部接线不动，通过内部跳线，让程序控制“坏点”的信号，转而去驱动“好点”的硬件。

第五步：复原与测试

检查焊接点，确保没有连锡、短路。

绝缘处理：使用热熔胶或绝缘胶带固定跳线，防止震动脱落。

装回外壳，上电。

见证奇迹的时刻：

当程序逻辑运行到输出Q0.0（坏点）时，电流流经Q0.0的驱动电路，通过我们刚才焊接的“秘密通道”，流经了Q1.0（好点）的继电器，最终通过Q0.0的外部端子输出给设备。

设备动了！故障排除！

四、 这种方法的优缺点

虽然这招能“救命”，但咱们也得客观看待：

优点：

救急神器：

在无法修改程序、没有备件的情况下，能最快恢复生产。

成本为零：

只需要一根线、一点焊锡，无需购买硬件。

外部不动：

外部线路无需更改，不需要重新打标签、查线。

缺点与风险：

技术门槛高：

需要极强的电路识图和焊接能力，焊不好可能直接炸机。

破坏保修：

拆机必破防拆贴纸，厂家绝对不认保修。

逻辑混乱：

留下的维修记录会让后来者一脸懵逼——“明明程序是Q0.0，怎么Q1.0那个灯在闪？”（记得贴大标签备注！）。

五、总结

 在PLC程序加密且无法修改的情况下，通过硬件跳线的方式，将损坏触点的控制信号转移到备用触点，是一种可行的应急维修方案。

这种方法虽然不如软件调整灵活，但在紧急情况下能快速恢复设备运行，为后续的正式维修争取时间。如果条件允许，建议后续联系厂家更换PLC模块或解密程序，以彻底解决问题。

PLC经典案例与源程序