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坐标技巧

1,遇到复杂的工件,先把工件的坐标调整好。

2,当无法捕捉工件最高点时,用“创建箱体”,选择体的面,间隙为0,可以得到最高平面。

3,旋转时,坐标选择WCS。

4,定向坐标里,应用“偏置CSYS”,就可以使用保存的坐标系。

5,出图前,如需使用坐标,可在其它层单独创建一个坐标,然后保存。用定向坐标里“偏置CSYS”来使用该坐标。

加工前的准备

1,调整好坐标。

2,复制工件到另外层,对工件进行辅助填补。

3,复杂的地方或者有小碎面的地方,修改颜色,在之后的编程过程里直接用“颜色过滤”来选择。

4,粗加工仿真后,可以创建“小平面体”作为下一工件加工的毛坯。

加工时注意的事项

1,注意刀具能加工到的深度。

2,二次开粗时,先别忙着修剪刀路,看看哪个地方刀层密集,通常这里是余量很多的地方,注意不要修剪掉。

3,前模加工精度好一些,后模可以稍微粗一些。

4,需电极加工的位置无需精加工。

选择加工面时的注意事项

1,有尖边的重要位置(如产品位)不能一起选,否则圆角。

2,产品面与其他面不要一起选,尤其精加工时不能一起选。

3,注意可能夹刀的位置。

刀具的注意事项

1,注意刀具能加工到的深度。

2,有些机夹刀不能螺旋下刀,否则会顶刀。

3,用飞刀混合铣精加工会铣得很不漂亮。

4,前面选定了加工刀具,后面尽量不要用些尺寸奇怪的刀具。

刀路事项

1,曲面铣、流线铣的刀路跟随加工面的边界形状。等高铣只能走平行刀路,所以一旦用等高铣加工不平行的面,会出现非常多的抬刀。

2,登高铣很有可能加工不到底面,观察不到时可用测量法。

技巧

1,镜像程序后要把“顺铣”改为“逆铣”。

2,学会在一些地方“补刀”“清死角”,这样容易做出更精简的刀路。

分析

1,信息对象

2,信息点

3,分析形状斜率

4,分析检查体

5,分析塑模部件验证检查区域

6,分析简单干涉

7,分析最小半径

8,分析几何属性

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