你必须了解的精益生产管理中的7项可视化

工厂现场的管理层，最容易陷入结果管理的误区。制定计划后，仅对实际进展的结果进行管理，每到月底/年底，或喜或忧。

仅作结果管理，过程不明，无从获知具体可执行的举措则无法确保持续得到良好的结果。因此，需要将当前发生的异常进行可视化，进行及时有效的处理。

工厂管理

生产管理的精益化管理，需要做到以下七项（物品、4M、SQDC、信息、日常管理、方向･思路、整体･运营）的可视化。可视化的目标是，以可视化内容为契机，通过识别思考判断系列行为，以催生具体的行动。

一、物品的可视化

物品包括现场的原材料、成品、半成品、不良品、辅助耗材、工具、夹具、计量器具等，这些物品必须有明确的标识标明名称、位置、数量、状态等必要信息。物品的不可视，可导致寻找、等待、生产过剩、不良等浪费。

二、4M的可视化

4M是指指生产中所必须的（输入）元素，具体是指Man/人、Machine/机、Material/料、Method/法。4M要素不可视，则容易发生人员以及设备的过负荷、不均衡浪费。

三、SQDC的可视化

SQDC是指产品结果体系（输出）的四项要素：Safety（安全）、Quality（品质）、Cost（成本）、Delivery（交付）。SQDC处于不可视状态，则容易发生不良品成本高昂，交付延迟，劳动事故等问题。

四、信息的可视化

产品，根据信息指示产出。信息不可视，则容易出现生产过剩浪费･等待浪费･搬运浪费･加工中的浪费･库存浪费･动作浪费･不良产出浪费等七大浪费。

五、日常管理的可视化

日常管理是指理所应当地做理所当然的事情。现场一旦疏于日常管理，则会衍生各种浪费。

六、方向思路的可视化

每个人的内心、以及思想思维是无法目视读取的。

如果能够做到方向･思路的可视化，则能够明白对方的想法及意图，催生同舟共济、互帮互助的叠加效应。

七、整体经营的可视化

整体不可视状态下，则团体容易陷入局部最优的误区，不利于现场管理整体最优的实现。

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