靠着“云监工”，达胜纺织“拯救”了百万订单

因为一部手机、一个水织机检测系统，在家当“云监工”的晋江市达胜纺织实业有限公司业务员钤伟娜，近日“拯救”了一笔价值100万元的日本订单。

“这笔订单原本2月份就要出货的，但工厂的生产进度，因新冠肺炎疫情受到影响。”正月在家的钤伟娜一边与日本客户解释遇到的实际情况，一边打开系统查看订单的货期、生产情况、机台的参数。这些实实在在的数据，让她很快便判断出，正在生产该笔订单的240台设备状态和匹配的日产量，并在复产后立即精准调度400台设备，配合该笔订单生产。

这一便利的方式，让钤伟娜在疫情期间在家便可以对订单进行实时跟进。“正月里，按相关要求是不能返厂的，而要协调多少员工、开多少机台，都需要准确的数据。如果不是智能数字化车间的建设，我恐怕便没办法进行及时的安排。”钤伟娜告诉记者，得益于此，连日来公司已陆续顺利发出几批货。

这一在疫情期间凸显优势的智能化系统，是达胜纺织于2014年斥资300万元投入的。喷织设备生产数据的自动采集分析系统，通过在线采集产量、质量等相关数据，让一切可追溯，不仅提高了生产信息实时性、准确性，还提高了企业生产管理与绩效管理的水平。企业主无论身处何处，都可以进行远程掌控。记者近日在达胜纺织亲眼见证了这一系统的运作情况。只见晋江市达胜纺织实业有限公司行政经理施乙乙在办公室打开电脑，映入眼帘的是密密麻麻的机台编号，随机打开一台绿色编号的设备，该设备所生产的品名、规格、转速、产量、开机时间、预计了机时间、对应厂家等信息一目了然。

“当设备编号呈现红色，就意味着设备暂时出现断纱的现象，工人便会及时处理；而如果设备编号是灰色，就代表着这台设备没有在运转。”施乙乙告诉记者，现场监测数据是企业ERP管理系统必须的一类数据，如果人工输入这些数据，工作量是个问题。如果实时采集到的数据可以及时传给管理系统，便减少了数据输入的环节。

除了远程监工的便利、及时调度的科学性、数据的精准度、效率得以提升外，该项目还具有节省成本的优势。施乙乙用一组数据佐证了这一观点。“该项目实施后，生产效率提高3%以上，每年可提高产量120万米，年增销售收入1000万元，降低产品单位固定成本（折旧等）0.01元/米，年增利120万元。”他透露，除了这些直观的成本外，在替代原有设备的维护成本、人工成本、质量成本方面，亦能节约100万元以上。