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一位精密制造老板的2020年盈利暴涨秘笈。天下武功,唯“快”不破!

这是金属加工(mw1950pub)发布的第10952篇文章

编者按

2020年的疫情把整个人类历史重刷了一遍,面对从来没有出现过的全球困境,精密制造业也面临着巨大的挑战,那我们要如何更好地生存下来呢?

开源节流——这是老祖宗留给我们的四字真言。但开源并不容易。最近不是有这样的段子吗?

2月份的时候,外国客户都在问:“亲,你们还好吗?还能发货吗?”

3月份的时候,我们都在问外国客户:“亲,你们还好吗?还能收货吗?”

这可能不仅仅是段子,而是中国经济和世界经济的浓缩写实。

作为一个精密制造业的创业者、从业者,面对机器的投资回报率、人员的工资日渐增加、成本不停上涨等问题,怎么办?

我们如何能够比别人获得更大的生存优势?毫无疑问,提高效率就是一个方向。里工实业的高快就是一个破局点。

“高快”,降本增效不二之选

1

缩短装夹时间

视频资料,建议Wi-Fi观看

在加工生产中,装夹时间、上下料时间和机床加工时间是一个零件生产时间的重要组成部分。

提高生产效率很重要的一点就是希望让生产设备不要停下来,能够一直工作。

一般来说,如视频所示,人工上下料,从拧开虎钳,拆下工件,然后放上工件,再拧紧,用时大概6秒(按照一个可以单手拿着的零件作为例子)。而一个耗时10分钟的零件,在一个工作8小时的班次里面,大概可以完成47个零件。如果上述的装夹时间能够在2秒完成(使用高快夹持系统后),那么每次都可以省下4秒,这样每天下来,我们就可以多生产一些零件了。

给大家算一下大概可以增加多少效益:

47个*4秒=3.13分钟,一个班次可以节省3.13分钟;一天24小时(三个班次),一共可节省9.4分钟,而这个时间就可以用来多生产1个零件。

假设这个零件是60元,那么我们每天就比同行多了60元。

别小看这一点点提高,一个月下来,就是1800元,一年就是21600元。

这仅仅是缩短装夹时间所带来的一部分效益提升。

2

夹紧力数据化

电控调节夹紧力

以前装夹一个零件,拧多紧,都是师傅带徒弟,慢慢培养手感。需要长时间的经验积累,手感强化训练。

一旦有人员变动,这些经验就随之流失。

但如果使用高快,这些夹紧力一旦调节好了之后,用户就可以数据化这个过程,并记录到工艺文件中。

例如15000N的夹紧力是0.4MPa,任何一个新手都可以轻松调到0.4MPa,然后工件就妥妥地稳稳地被加工出来,不需经过新手反复多次的调试,找到平衡点。

这点的效率提升,是一个算不清的,但又非常重要的帐。

3

提高机床切削效率

视频资料,建议Wi-Fi观看

当夹紧力可以调整,就可以用编辑加工程序和高快夹紧力调整方程式来调整切削用量。以前靠手感,现在靠科学。

在合适的又更大的切削用量下,意味着可以更快地完成零件加工。

例如原来的进给率1600mm/min,使用了高快后,经计算,进给率可以提高到2400mm/min,这里提高了1.5倍,一个零件原来需要10分钟完成,那么现在只需7分钟就可以完成了。

这意味着我们每做70分钟,就比同行多生产了3个零件,如果每个的价格是60元,我们就比同行多了180元。

如果一天是24小时生产,

具体计算所得:

一个零件生产需要10分钟:24小时*60分钟/10分钟=144个/天,

使用高快生产只需要7分钟:24小时*60分钟/7分钟=205个/天,

205个-144个=61个/天,61个x60元=3660元/天。

那么我们每天就又比同行多了3660元。

4

减少直接劳动力

但更重要的是,使用了高快后,可以使用机器人柔性化地、小批量地上下料生产,这意味着只需更少的人工,但有更长的劳动时间。

2020年,我们比同行多一点点利润,就比他们走得更远一点,让企业可以在疫情之后的经济复苏中更具有竞争力。

祝愿各位精密制造创业者,更加高效,更加快捷。

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  • 原文链接https://kuaibao.qq.com/s/20200402A0OBYE00?refer=cp_1026
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